Produksie- en verkoopsproses vir XP15-D-kabelhaspel

Our products approved by CE, GS, D, N, S, NF, ETL, VDE, RoHS, REACH, PAHS and so on.

Verkoopsproses

· Wanneer 'n verkoopspersoon 'n XP15-D Cable Reel-bestelling van 'n klant ontvang, dien hulle dit by die beplanningsafdeling in vir pryshersiening.
· Die bestelhanteerder voer dan die hoeveelheid elektriese kabelspoel, prys, verpakkingsmetode en afleweringsdatum in die ERP-stelsel in. Die verkoopsbestelling word deur verskeie departemente soos produksie, verskaffing en verkope hersien voordat dit deur die stelsel aan die produksieafdeling uitgereik word.
· Die produksiebeplanner skep die hoofproduksieplan en materiaalvereistesplan gebaseer op die verkoopsbestelling en gee hierdie inligting aan die werkswinkel en verkrygingsafdeling deur.
· Die verkrygingsafdeling verskaf materiale soos ysterrolle, ysterrame, koperonderdele, plastiek en verpakkingsmateriaal soos vereis deur die plan, en die werkswinkel reël produksie.

Produksie proses

Nadat die produksieplan ontvang is, gee die werkswinkel die materiaalhanteerder opdrag om materiaal te versamel en skeduleer die produksielyn. Die belangrikste produksiestappe vir XP15-D-kabelhaspel sluit in spuitgiet, propdraadverwerking, kabelhaspelsamestelling en verpakking vir berging.

Spuitgieten

Die gebruik van spuitgietmasjiene om PP-materiaal in industriële kabelspoelpanele en ysterraamhandvatsels te verwerk.

Plug Wire Processing

Draadstroop

Gebruik draadstroopmasjiene om die omhulsel en isolasie van die drade te verwyder om die koperdrade bloot te lê vir verbinding.

Klinkskrag

Gebruik 'n klinkmasjien om die gestroopte drade met Duitse-styl propkerne te krimp.

Spuitgietprop

Plaas die gekromde kern in vorms vir spuitgiet om die proppe te vorm.

Kabelhaspelsamestelling

Reel installasie

Bevestiging van die XP31-roterende handvatsel op die XP15-katrol-ysterplaat met 'n ronde wasser en selftappende skroewe, monteer dan die katrol-ysterplaat op die XP15-katrol en draai dit met skroewe vas.

Installasie van ysterraam

Monteer die ysterkatrol op die XP06-ysterraam en bevestig dit met katrol-toebehore.

Paneelsamestelling

Voor: Monteer die waterdigte deksel, veer en skag op die Duitse-styl paneel.

Agterkant: Installeer die grondsamestelling, veiligheidsstukke, temperatuurbeheerskakelaar, waterdigte dop en geleidende samestelling in die Duitse-styl paneel, bedek en maak dan die agterblad met skroewe vas.

Paneel installasie

Installering van seëlstroke op die XP15-katrol, maak die Duitse-styl paneel D op die XP15-katrol vas met skroewe, en maak die kragkoordprop aan die ysterkatrol vas met kabelklemme.

Kabel kronkel

Gebruik 'n outomatiese kabelwikkelmasjien om die kabels eweredig op die katrol te draai.

Verpakking en berging

Na inspeksie van industriële intrekbare kabelrolletjies, verpak die werkswinkel die produkte, wat etikettering, sakke, plaasinstruksies en boks insluit, en dan palletiseer die bokse. Kwaliteit-inspekteurs verifieer dat die produkmodel, hoeveelheid, etikette en kartonmerke aan vereistes voldoen voor berging.

Inspeksie proses

Inspeksie van binnenshuise kabelrolle vind gelyktydig met produksie plaas, insluitend aanvanklike stuk-inspeksie, in-proses inspeksie en finale verlengkoord outomatiese katrol inspeksie.

Aanvanklike stuk inspeksie

Die eerste elektriese kabelkatrol van elke bondel word vir voorkoms en werkverrigting geïnspekteer om enige faktore wat kwaliteit beïnvloed vroegtydig te identifiseer en massadefekte of afval te voorkom.

In-proses inspeksie

Sleutelinspeksie-items en -kriteria sluit in:
· Draadstrooplengte: moet aan produksieprosesvereistes voldoen.
· Installasie van klein katrolle: per produksieproses.
· Klinknael en sweiswerk: korrekte polariteit, geen los drade nie, moet 1N trekkrag weerstaan.
· Paneelinstallasie en spoelmontering: per produksieproses.
· Samestellingkontrole: per produksieprosesvereistes.
· Hoëspanningstoets: 2KV, 10mA, 1s, geen onklaarraking nie.
· Voorkomskontrole: per produksieproses.
· Valtoets: geen skade van 'n 1-meter val nie.
· Temperatuurbeheerfunksie: slaag die toets.
· Verpakkingstjek: voldoen aan die vereistes van die kliënt.

Finale XP15 katrol inspeksie

Sleutelinspeksie-items en -kriteria sluit in:
· Weerstaan spanning: 2KV/10mA vir 1s sonder flikkering of onklaarraking.
· Isolasieweerstand: 500VDC vir 1s, nie minder nie as 2MΩ.
· Kontinuïteit: korrekte polariteit (L bruin, N blou, geel-groen vir aarding).
· Pas: geskikte styfheid van proppe in sokke, beskermingsblaaie in plek.
· Propafmetings: volgens tekeninge en toepaslike standaarde.
· Draadstroop: volgens bestellingsvereistes.
· Terminale verbindings: tipe, afmetings, werkverrigting volgens bestelling of standaarde.
· Temperatuurbeheer: model- en funksietoetse slaag.
· Etikette: volledig, duidelik, duursaam, voldoen aan klante of relevante vereistes.
· Verpakking druk: duidelik, korrek, voldoen aan die vereistes van die kliënt.
· Voorkoms: gladde oppervlak, geen defekte wat gebruik beïnvloed nie.

Verpakking en berging

Na finale inspeksie verpak die werkswinkel die industriële koordrolle volgens klantvereistes, etiketteer dit, plaas papierkaarte en boks dit, en palletiseer dan die bokse. Kwaliteitsinspekteurs verifieer die produkmodel, hoeveelheid, etikette en kartonmerke voor berging.

Verkope gestuur en na-verkope

Verkope gestuur

Die verkoopsafdeling koördineer met kliënte om die finale afleweringsdatum te bevestig en vul 'n afleweringskennisgewing in die OA-stelsel in, en reël houervervoer met 'n vragmaatskappy. Die pakhuisadministrateur verifieer die bestelnommer, produkmodel en versendinghoeveelheid op die afleweringskennisgewing en verwerk die uitgaande prosedures. Vir uitvoerprodukte vervoer die vragmaatskappy dit na die Ningbo-hawe om op houers te laai, met die seevervoer wat deur die klant hanteer word. Vir binnelandse verkope reël die maatskappy logistiek om die produkte by die kliënt-gespesifiseerde plek af te lewer.

Na-verkope diens

In die geval van klante se ontevredenheid as gevolg van industriële verlengkoordrolhoeveelheid, kwaliteit of verpakkingskwessies, kan klagtes gemaak word deur skriftelike of telefoniese terugvoer, met departemente wat die kliëntklagte en terugsendinghanteringsprosedures volg.

Kliëntklagteproses:

Die verkoopspersoon teken die klagte aan, wat deur die verkoopsbestuurder hersien word en aan die beplanningsafdeling oorgedra word vir bevestiging. Die kwaliteitsversekeringsafdeling ontleed die oorsaak en stel regstellende stappe voor. Die betrokke departement implementeer die regstellende aksies, en die resultate word geverifieer en aan die kliënt teruggekommunikeer.

Kliënt Terugkeer proses:

As die terugstuurhoeveelheid ≤0.3% van die besending is, stuur die afleweringspersoneel die produkte terug, en die verkoopspersoon vul die terugstuurhanteringsvorm in, wat deur die verkoopsbestuurder bevestig en deur die gehalteversekeringsafdeling ontleed word. Indien die terugstuurhoeveelheid >0.3% van die besending is, of as gevolg van bestellingkansellasie wat voorraadophoping veroorsaak, word 'n grootmaat-terugsendinggoedkeuringsvorm ingevul en deur die hoofbestuurder goedgekeur.

gedeelte:

Produksie- en verkoopsproses vir XP15-D-kabelhaspel

Our products approved by CE, GS, D, N, S, NF, ETL, VDE, RoHS, REACH, PAHS and so on.

Verkoopsproses