Produktions- und Verkaufsprozess für XP15-D-Kabeltrommel

Unsere Produkte sind zugelassen von CE, GS, D, N, S, NF, ETL, VDE, RoHS, REACH, PAHS und so weiter.

Verkaufsprozess

· Wenn ein Verkäufer von einem Kunden eine XP15-D-Kabeltrommelbestellung erhält, übermittelt er diese zur Preisüberprüfung an die Planungsabteilung.
· Anschließend gibt der Auftragsbearbeiter die Menge der Elektrokabeltrommel, den Preis, die Verpackungsart und das Lieferdatum in das ERP-System ein. Der Kundenauftrag wird von verschiedenen Abteilungen wie Produktion, Lieferung und Vertrieb geprüft, bevor er vom System an die Produktionsabteilung weitergeleitet wird.
· Der Produktionsplaner erstellt auf Basis des Kundenauftrags den Hauptproduktionsplan und den Materialbedarfsplan und leitet diese Informationen an die Werkstatt und den Einkauf weiter.
· Die Beschaffungsabteilung liefert Materialien wie Eisenspulen, Eisenrahmen, Kupferteile, Kunststoff und Verpackungsmaterialien nach Plan, und die Werkstatt organisiert die Produktion.

Produktionsprozess

Nach Erhalt des Produktionsplans weist die Werkstatt den Materialbearbeiter an, Materialien einzusammeln und die Produktionslinie zu planen. Zu den wichtigsten Produktionsschritten für die XP15-D-Kabeltrommel gehören Spritzguss, Steckerdrahtverarbeitung, Kabeltrommelmontage und Verpackung im Lager.

Spritzguss

Verwendung von Spritzgussmaschinen zur Verarbeitung von PP-Material zu industriellen Kabeltrommelplatten und Eisenrahmengriffen.

Steckerdrahtverarbeitung

Abisolieren

Entfernen Sie mithilfe von Abisoliermaschinen den Mantel und die Isolierung von den Drähten, um die Kupferdrähte für den Anschluss freizulegen.

Spannend

Crimpen Sie die abisolierten Drähte mithilfe einer Nietmaschine mit Steckerkernen im deutschen Stil.

Spritzgussstopfen

Einlegen der gecrimpten Adern in Formen zum Spritzgießen, um die Stecker zu formen.

Kabeltrommelbaugruppe

Rolleninstallation

Befestigen Sie den XP31-Drehgriff mit einer runden Unterlegscheibe und selbstschneidenden Schrauben an der XP15-Spuleneisenplatte, montieren Sie dann die Spuleneisenplatte an der XP15-Spindel und ziehen Sie sie mit Schrauben fest.

Installation des Eisenrahmens

Montieren Sie die Eisenrolle auf dem XP06-Eisenrahmen und befestigen Sie sie mit Rollenhalterungen.

Panelmontage

Vorderseite: Montage der wasserdichten Abdeckung, der Feder und des Schafts an der Platte im deutschen Stil.

Rückseite: Installation der Erdungsbaugruppe, der Sicherheitsteile, des Temperaturkontrollschalters, der wasserdichten Kappe und der leitfähigen Baugruppe in der deutschen Schalttafel, dann Abdecken und Befestigen der hinteren Abdeckung mit Schrauben.

Panel-Installation

Anbringen von Dichtungsstreifen an der XP15-Rolle, Befestigen der deutschen Blende D mit Schrauben an der XP15-Rolle und Befestigen des Netzkabelsteckers an der Eisentrommel mit Kabelklemmen.

Kabelaufwicklung

Verwenden Sie eine automatische Kabelwickelmaschine, um die Kabel gleichmäßig auf die Rolle aufzuwickeln.

Verpackung und Lagerung

Nach der industriellen Inspektion der einziehbaren Kabeltrommeln verpackt die Werkstatt die Produkte, einschließlich Etikettieren, Verpacken, Platzierungsanweisungen und Verpacken, und palettiert die Kartons anschließend. Qualitätsinspektoren überprüfen vor der Lagerung, ob Produktmodell, Menge, Etiketten und Kartonmarkierungen den Anforderungen entsprechen.

Inspektionsprozess

Die Inspektion von Kabeltrommeln für den Innenbereich erfolgt gleichzeitig mit der Produktion, einschließlich der ersten Stückprüfung, der In-Prozess-Inspektion und der abschließenden Inspektion der automatischen Verlängerungskabeltrommel.

Erste Teileinspektion

Die erste Elektrokabelrolle jeder Charge wird auf Aussehen und Leistung geprüft, um qualitätsbeeinträchtigende Faktoren frühzeitig zu erkennen und Massendefekte oder Ausschuss zu verhindern.

In-Prozess-Inspektion

Zu den wichtigsten Prüfpunkten und -kriterien gehören::
· Abisolierlänge: muss den Anforderungen des Produktionsprozesses entsprechen.
· Installation kleiner Rollen: pro Produktionsprozess.
· Nieten und Schweißen: richtige Polarität, keine losen Drähte, muss einer Zugkraft von 1 N standhalten.
· Plattenmontage und Rollenmontage: pro Produktionsprozess.
· Montagekontrolle: gemäß den Anforderungen des Produktionsprozesses.
· Hochspannungstest: 2KV, 10mA, 1s, kein Ausfall.
· Aussehenskontrolle: pro Produktionsprozess.
· Falltest: Kein Schaden durch einen Fall aus 1 Meter Höhe.
· Temperaturkontrollfunktion: Den Test bestehen.
· Verpackungskontrolle: Kundenanforderungen erfüllen.

Letzte Inspektion der XP15-Rolle

Zu den wichtigsten Prüfpunkten und -kriterien gehören::
· Spannungsfestigkeit: 2 kV/10 mA für 1 Sekunde ohne Flackern oder Ausfall.
· Isolationswiderstand: 500 VDC für 1 s, nicht weniger als 2 MΩ.
· Durchgang: richtige Polarität (L braun, N blau, gelbgrün zur Erdung).
· Passform: ausreichender Sitz der Stecker in den Steckdosen, Schutzbleche angebracht.
· Steckerabmessungen: gemäß Zeichnungen und relevanten Normen.
· Abisolieren der Drähte: gemäß den Bestellanforderungen.
· Klemmenanschlüsse: Typ, Abmessungen, Leistung gemäß Bestellung oder Standards.
· Temperaturkontrolle: Modell- und Funktionstests bestanden.
· Etiketten: vollständig, klar, langlebig, erfüllen Kunden- oder relevante Anforderungen.
· Verpackungsdruck: klar, korrekt, Kundenanforderungen erfüllen.
· Aussehen: glatte Oberfläche, keine Mängel, die die Verwendung beeinträchtigen.

Verpackung und Lagerung

Nach der Endkontrolle verpackt die Werkstatt die Industriekabelrollen gemäß den Kundenanforderungen, beschriftet sie, platziert Papierkarten und verpackt sie und palettiert die Kartons anschließend. Qualitätsinspektoren überprüfen vor der Lagerung Produktmodell, Menge, Etiketten und Kartonmarkierungen.

Verkaufsversand und After-Sales

Verkaufslieferung

Die Vertriebsabteilung stimmt sich mit den Kunden ab, um den endgültigen Liefertermin zu bestätigen, füllt eine Lieferbenachrichtigung im OA-System aus und arrangiert den Containertransport mit einem Frachtunternehmen. Der Lagerverwalter überprüft die Bestellnummer, das Produktmodell und die Versandmenge auf dem Lieferschein und verarbeitet die Ausgangsvorgänge. Exportprodukte transportiert das Frachtunternehmen zum Hafen von Ningbo, wo sie in Container verladen werden, wobei der Seetransport vom Kunden übernommen wird. Für Inlandsverkäufe organisiert das Unternehmen die Logistik, um die Produkte an den vom Kunden angegebenen Ort zu liefern.

Kundendienst

Im Falle einer Unzufriedenheit des Kunden aufgrund von Problemen mit der Menge, der Qualität oder der Verpackung von industriellen Verlängerungskabeltrommeln können Beschwerden per schriftlichem oder telefonischem Feedback eingereicht werden, wobei die Abteilungen die Verfahren zur Bearbeitung von Kundenbeschwerden und Rücksendungen befolgen.

Kundenbeschwerdeprozess:

Der Verkäufer erfasst die Reklamation, die vom Vertriebsleiter geprüft und zur Bestätigung an die Planungsabteilung weitergeleitet wird. Die Qualitätssicherungsabteilung analysiert die Ursache und schlägt Korrekturmaßnahmen vor. Die entsprechende Abteilung führt die Korrekturmaßnahmen durch, die Ergebnisse werden überprüft und dem Kunden mitgeteilt.

Kundenrückgabeprozess:

Wenn die Retourenmenge ≤0,31 TP3T der Sendung beträgt, sendet das Lieferpersonal die Produkte zurück und der Verkäufer füllt das Retourenabwicklungsformular aus, das vom Vertriebsleiter bestätigt und von der Qualitätssicherungsabteilung analysiert wird. Wenn die Rücksendemenge mehr als 0,31 TP3T der Sendung beträgt oder die Auftragsstornierung zu einem Lagerbestand führt, wird ein Genehmigungsformular für die Massenrücksendung ausgefüllt und vom Geschäftsführer genehmigt.

Aktie:

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