Processus de production et de vente de l'enrouleur de câble XP15-D

Nos produits approuvés par CE, GS, D, N, S, NF, ETL, VDE, RoHS, REACH, PAHS et ainsi de suite.

Processus de vente

· Lorsqu'un vendeur reçoit une commande d'enrouleur de câble XP15-D d'un client, il la soumet au service de planification pour examen des prix.
· Le gestionnaire de commandes saisit ensuite la quantité de bobines de câble électrique, le prix, la méthode d'emballage et la date de livraison dans le système ERP. La commande client est examinée par différents services tels que la production, l'approvisionnement et les ventes avant d'être transmise au service de production par le système.
· Le planificateur de production crée le plan de production principal et le plan des besoins en matériaux sur la base de la commande client et transmet ces informations à l'atelier et au service des achats.
· Le service des achats fournit des matériaux tels que des bobines de fer, des cadres en fer, des pièces en cuivre, du plastique et des matériaux d'emballage comme l'exige le plan, et l'atelier organise la production.

Processus de production

Après avoir reçu le plan de production, l'atelier demande au manutentionnaire de collecter les matériaux et planifie la ligne de production. Les principales étapes de production de l'enrouleur de câble XP15-D comprennent le moulage par injection, le traitement des fils de connexion, l'assemblage de l'enrouleur de câble et l'emballage pour le stockage.

Moulage par injection

Utiliser des machines de moulage par injection pour transformer le matériau PP en panneaux d'enrouleurs de câbles industriels et en poignées de cadre en fer.

Traitement des fils de prise

Dénudage de fil

Utiliser des machines à dénuder les fils pour retirer la gaine et l'isolation des fils afin d'exposer les fils de cuivre pour la connexion.

Fascinant

Utiliser une riveteuse pour sertir les fils dénudés avec des noyaux de fiche de style allemand.

Bouchon de moulage par injection

Insertion des noyaux sertis dans des moules pour moulage par injection pour former les bouchons.

Assemblage de bobine de câble

Installation de la bobine

Fixation de la poignée rotative XP31 sur la plaque en fer du moulinet XP15 à l'aide d'une rondelle ronde et de vis autotaraudeuses, puis assemblage de la plaque en fer du moulinet sur le moulinet XP15 et serrage avec des vis.

Installation du cadre en fer

Assemblage de la bobine de fer sur le cadre en fer XP06 et fixation avec des fixations de bobine.

Assemblage du panneau

Avant : Assemblage du couvercle étanche, du ressort et de l'arbre sur le panneau de style allemand.

Arrière : installation de l'ensemble de mise à la terre, des pièces de sécurité, du commutateur de contrôle de température, du capuchon étanche et de l'ensemble conducteur dans le panneau de style allemand, puis recouvrement et fixation du couvercle arrière avec des vis.

Installation du panneau

Installation des bandes d'étanchéité sur la bobine XP15, fixation du panneau de style allemand D sur la bobine XP15 avec des vis et fixation de la fiche du cordon d'alimentation sur la bobine en fer avec des serre-câbles.

Enroulement de câble

Utiliser une enrouleuse automatique de câbles pour enrouler les câbles sur la bobine de manière uniforme.

Emballage et stockage

Après une inspection industrielle des enrouleurs de câbles rétractables, l'atelier conditionne les produits, ce qui comprend l'étiquetage, l'ensachage, les instructions de pose et la mise en carton, puis palettise les cartons. Les inspecteurs de la qualité vérifient que le modèle du produit, la quantité, les étiquettes et les marquages du carton répondent aux exigences avant le stockage.

Processus d'inspection

L'inspection des enrouleurs de câbles intérieurs a lieu en même temps que la production, y compris l'inspection initiale des pièces, l'inspection en cours de processus et l'inspection finale de l'enrouleur automatique de rallonge.

Inspection initiale des pièces

L'apparence et les performances de la première bobine de câble électrique de chaque lot sont inspectées afin d'identifier rapidement tout facteur affectant la qualité et d'éviter les défauts de masse ou les rebuts.

Inspection en cours de processus

Les principaux éléments et critères d'inspection comprennent:
· Longueur de dénudage des fils : doit être conforme aux exigences du processus de production.
· Installation de petites bobines : par processus de production.
· Rivetage et soudage : polarité correcte, pas de fils lâches, doit résister à une force de traction de 1N.
· Installation des panneaux et assemblage des bobines : par processus de production.
· Contrôle de l'assemblage : selon les exigences du processus de production.
· Test haute tension : 2KV, 10mA, 1s, pas de panne.
· Contrôle d'apparence : par processus de production.
· Test de chute : aucun dommage dû à une chute de 1 mètre.
· Fonction de contrôle de la température : passez le test.
· Contrôle de l'emballage : répondre aux exigences du client.

Inspection finale du moulinet XP15

Les principaux éléments et critères d'inspection comprennent:
· Tension de tenue : 2KV/10mA pendant 1s sans scintillement ni panne.
· Résistance d'isolation : 500 VDC pendant 1 s, pas moins de 2 MΩ.
· Continuité : polarité correcte (L marron, N bleu, jaune-vert pour la mise à la terre).
· Mise en place : serrage adéquat des fiches dans les prises, feuilles de protection en place.
· Dimensions de la fiche : selon les dessins et les normes applicables.
· Dénudage des fils : selon les exigences de la commande.
· Raccordements des bornes : type, dimensions, performances selon commande ou normes.
· Contrôle de la température : les tests de modèle et de fonctionnement réussissent.
· Étiquettes : complètes, claires, durables, répondant aux exigences du client ou pertinentes.
· Impression d'emballages : claire, correcte, conforme aux exigences du client.
· Aspect : surface lisse, aucun défaut affectant l'utilisation.

Emballage et stockage

Après le contrôle final, l'atelier conditionne les bobines de cordons industriels selon les exigences du client, les étiquete, place les cartes papier et les emballe, puis palettise les cartons. Les inspecteurs qualité vérifient le modèle du produit, la quantité, les étiquettes et les marquages du carton avant le stockage.

Expédition des ventes et après-vente

Expédition des ventes

Le service commercial se coordonne avec les clients pour confirmer la date de livraison finale et remplit un avis de livraison dans le système OA, organisant le transport du conteneur avec une société de fret. L'administrateur de l'entrepôt vérifie le numéro de commande, le modèle de produit et la quantité expédiée sur l'avis de livraison et traite les procédures de sortie de stock. Pour les produits d'exportation, la société de fret les transporte jusqu'au port de Ningbo pour les charger sur des conteneurs, le transport maritime étant assuré par le client. Pour les ventes intérieures, l'entreprise organise la logistique pour livrer les produits à l'emplacement spécifié par le client.

Service après-vente

En cas d'insatisfaction du client en raison de problèmes de quantité, de qualité ou d'emballage des bobines de rallonges industrielles, les réclamations peuvent être déposées par écrit ou par téléphone, les services suivant les procédures de réclamation du client et de traitement des retours.

Processus de réclamation des clients:

Le vendeur enregistre la réclamation, qui est examinée par le directeur commercial et transmise au service de planification pour confirmation. Le service assurance qualité analyse la cause et propose des actions correctives. Le service concerné met en œuvre les actions correctives, et les résultats sont vérifiés et communiqués au client.

Processus de retour client:

Si la quantité retournée est ≤0,3% de l'expédition, le personnel de livraison renvoie les produits et le vendeur remplit le formulaire de traitement des retours, qui est confirmé par le directeur commercial et analysé par le service d'assurance qualité. Si la quantité de retour est > 0,31 TP3T de l'expédition, ou en raison d'une annulation de commande entraînant un stock, un formulaire d'approbation de retour en gros est rempli et approuvé par le directeur général.

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