ED1-2 प्रोग्रामिंग टाइमर

हमारे उत्पादों द्वारा अनुमोदित सीई, जीएस, डी, एन, एस, एनएफ, ईटीएल, वीडीई, आरओएचएस, रीच, पीएएचएस और इसी तरह।

शुआंगयांग समूह एक उच्च तकनीक उद्यम है जो अनुसंधान एवं विकास, उत्पादन और बिक्री को एकीकृत करता है। कंपनी के पास एक संपूर्ण प्रबंधन प्रणाली है, इसलिए कंपनी के बिक्री क्लर्क को ग्राहक का ED1-2 ऑर्डर प्राप्त होने के बाद, ऑर्डर उत्पादन को पूरा करने के लिए कई विभागों को सहयोग करने की आवश्यकता होती है। 

योजना विभाग

मूल्य समीक्षा आयोजित करें, और व्यापारी ईआरपी सिस्टम में उत्पाद की मात्रा, कीमत, पैकेजिंग विधि, डिलीवरी की तारीख और अन्य जानकारी इनपुट करेगा।

समीक्षा विभाग

कई हिस्सों की समीक्षा पास करने के बाद इसे सिस्टम द्वारा उत्पादन विभाग को भेजा जाएगा।

उत्पादन विभाग

उत्पादन विभाग योजनाकार बिक्री आदेश के आधार पर मास्टर उत्पादन योजना और सामग्री आवश्यकताओं की योजना विकसित करता है, और उन्हें उत्पादन कार्यशाला और क्रय विभाग को भेजता है।

खरीद विभाग

योजनाबद्ध आवश्यकताओं के अनुसार तांबे के हिस्सों, इलेक्ट्रॉनिक घटकों, पैकेजिंग आदि की आपूर्ति करें और कार्यशाला में उत्पादन की व्यवस्था करें।

उत्पादन प्रक्रिया

उत्पादन योजना प्राप्त करने के बाद, उत्पादन कार्यशाला सामग्री क्लर्क को सामग्री लेने और उत्पादन लाइन को शेड्यूल करने का निर्देश देती है। ED1-2 टाइमर की उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से इंजेक्शन मोल्डिंग, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग, रिवेटिंग, वेल्डिंग, पूर्ण मशीन असेंबली, पैकेजिंग और अन्य प्रक्रियाएं शामिल हैं।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया:
प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार, पीसी सामग्री को टाइमर हाउसिंग और सुरक्षा शीट जैसे प्लास्टिक भागों में संसाधित करने के लिए एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग किया जाता है।
सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया:
प्रमाणीकरण और ग्राहक आवश्यकताओं के अनुसार, स्याही टाइमर आवास पर मुद्रित की जाती है, जिसमें ग्राहक ट्रेडमार्क, फ़ंक्शन कुंजी नाम, वोल्टेज और वर्तमान पैरामीटर इत्यादि शामिल हैं।
रिवेटिंग प्रक्रिया:
प्लग को आवास के प्लग छेद में डालें, प्लग पर प्रवाहकीय टुकड़ा स्थापित करें, और फिर दोनों को एक साथ पंच करने के लिए एक पंच का उपयोग करें। रिवेटिंग करते समय, शेल को नुकसान पहुंचाने या प्रवाहकीय शीट को विकृत करने से बचने के लिए स्टैम्पिंग दबाव को नियंत्रित किया जाना चाहिए।
वेल्डिंग प्रक्रिया:
प्रवाहकीय शीट और सर्किट बोर्ड के बीच तारों को वेल्ड करने के लिए सोल्डर तार का उपयोग करें। वेल्डिंग मजबूत होनी चाहिए, तांबे का तार खुला नहीं होना चाहिए और सोल्डर के अवशेष को हटा देना चाहिए।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया:
प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार, पीसी सामग्री को टाइमर हाउसिंग और सुरक्षा शीट जैसे प्लास्टिक भागों में संसाधित करने के लिए एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग किया जाता है।
सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया:
प्रमाणीकरण और ग्राहक आवश्यकताओं के अनुसार, स्याही टाइमर आवास पर मुद्रित की जाती है, जिसमें ग्राहक ट्रेडमार्क, फ़ंक्शन कुंजी नाम, वोल्टेज और वर्तमान पैरामीटर इत्यादि शामिल हैं।

निरीक्षण प्रक्रिया

ED1-2 टाइमर उत्पादन के साथ-साथ उत्पाद निरीक्षण भी करते हैं। निरीक्षण विधियों को प्रथम लेख निरीक्षण, निरीक्षण और तैयार उत्पाद निरीक्षण में विभाजित किया गया है।

प्रथम आलेख निरीक्षण

डिजिटल साप्ताहिक टाइमर की उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारकों को जल्द से जल्द खोजने और बैच दोष या स्क्रैपिंग को रोकने के लिए, उसी बैच के पहले उत्पाद का निरीक्षण वस्तुओं और तैयार उत्पाद निरीक्षण सहित उपस्थिति और प्रदर्शन के लिए निरीक्षण किया जाता है।

निरीक्षण

मुख्य निरीक्षण आइटम और निर्णय मानक।

उत्पाद मॉडल

सामग्री आदेश के अनुरूप है

वेल्डिंग बिंदु

कोई वर्चुअल वेल्डिंग या गुम वेल्डिंग नहीं

बाहरी

कोई सिकुड़न, मलबा, फ्लैश, गड़गड़ाहट आदि नहीं

एलसीडी स्क्रीन

अंदर कोई मलबा नहीं है, यह धुंधली ओवरलैपिंग छवियां दिखाता है, और स्ट्रोक पूरे हो गए हैं

सुरक्षा फिल्म

एकल प्रविष्टि पोस्ट को खुला नहीं डाला जा सकता है और इसे लचीले ढंग से रीसेट किया जा सकता है

बटन को रीसेट करें

दबाए जाने पर, सभी डेटा सामान्य रूप से साफ़ किया जा सकता है और समय सिस्टम डिफ़ॉल्ट सेटिंग्स से शुरू होता है

फ़ंक्शन कुंजियाँ

चाबियाँ ढीली या टूटी हुई नहीं हैं और लोचदार हैं, और कुंजी संयोजन लचीले और प्रभावी हैं

सम्मिलन और निष्कर्षण बल

सॉकेट को 10 बार प्लग और अनप्लग किया जाता है, ग्राउंडिंग ब्रैकेट के बीच की दूरी 28-29 मिमी के बीच होती है, और सॉकेट का प्लग-इन और पुल-आउट बल न्यूनतम 2N और अधिकतम 54N होता है।

तैयार उत्पाद का निरीक्षण

मुख्य निरीक्षण आइटम और निर्णय मानक।

आउटपुट प्रदर्शन

उत्पाद को परीक्षण बेंच पर रखें, बिजली चालू करें और आउटपुट संकेतक लाइट प्लग करें। यह स्पष्ट रूप से चालू और बंद होना चाहिए। "चालू" होने पर आउटपुट होता है और "बंद" होने पर कोई आउटपुट नहीं होता।

समय समारोह

1 मिनट के अंतराल पर स्विचिंग क्रियाओं के साथ, टाइमर स्विच के 8 सेट सेट करें। टाइमर सेटिंग आवश्यकताओं के अनुसार स्विचिंग क्रियाएं कर सकता है

विद्युत शक्ति

लाइव बॉडी, ग्राउंड टर्मिनल और शेल फ्लैशओवर या ब्रेकडाउन के बिना 3300V/50HZ/2S का सामना कर सकते हैं

फ़ंक्शन रीसेट करें

दबाए जाने पर, सभी डेटा सामान्य रूप से साफ़ किया जा सकता है और समय सिस्टम डिफ़ॉल्ट सेटिंग्स से शुरू होता है

यात्रा समय समारोह

20 घंटे के ऑपरेशन के बाद, यात्रा समय त्रुटि ±1 मिनट से अधिक नहीं होती है

पैकेजिंग और भंडारण

तैयार उत्पाद का निरीक्षण पूरा होने के बाद, कार्यशाला उत्पाद पैकेजिंग का काम करती है, जिसमें लेबलिंग, पेपर कार्ड और निर्देश रखना, ब्लिस्टर या हीट सिकुड़न बैग रखना, आंतरिक और बाहरी बक्से लोड करना आदि शामिल है, और फिर पैकेजिंग बक्से को लकड़ी के फूस पर रखना शामिल है। गुणवत्ता आश्वासन विभाग के निरीक्षक जांच करते हैं कि उत्पाद मॉडल, मात्रा, पेपर कार्ड लेबल सामग्री, बाहरी बॉक्स चिह्न और कार्टन में अन्य पैकेजिंग आवश्यकताओं को पूरा करते हैं या नहीं। निरीक्षण पास करने के बाद उत्पाद को भंडारण में रख दिया जाता है।

बिक्री, वितरण और सेवा

38 वर्षों के उद्योग अनुभव के साथ एक अनुसंधान एवं विकास प्रौद्योगिकी कारखाने के रूप में, हमारे पास यह सुनिश्चित करने के लिए एक पूर्ण बिक्री और बिक्री के बाद की प्रणाली है कि ग्राहकों को डिजिटल टाइमर और अन्य उत्पाद खरीदने के बाद समय पर तकनीकी सहायता और गुणवत्ता आश्वासन प्राप्त हो सके।

बिक्री के बाद सेवा

बिक्री विभाग उत्पादन पूर्ण होने की स्थिति के आधार पर ग्राहक के साथ अंतिम डिलीवरी तिथि निर्धारित करता है, OA सिस्टम पर "डिलीवरी नोटिस" भरता है, और कंटेनर पिकअप की व्यवस्था करने के लिए माल अग्रेषण कंपनी से संपर्क करता है। गोदाम प्रबंधक "डिलीवरी नोटिस" पर ऑर्डर नंबर, उत्पाद मॉडल, शिपमेंट मात्रा और अन्य जानकारी की जांच करता है और आउटबाउंड प्रक्रियाओं को संभालता है।

एक सप्ताह के मैकेनिकल टाइमर जैसे निर्यात उत्पादों को माल अग्रेषण कंपनी द्वारा कंटेनर लोडिंग की प्रतीक्षा में भंडारण के लिए निंगबो पोर्ट टर्मिनल तक पहुंचाया जाता है। उत्पादों का भूमि परिवहन पूरा हो गया है, और समुद्री परिवहन ग्राहक की जिम्मेदारी है।

प्रथम आलेख निरीक्षण

यदि हमारी कंपनी द्वारा प्रदान किए गए उत्पाद मात्रा, गुणवत्ता, पैकेजिंग और अन्य मुद्दों के कारण ग्राहकों में असंतोष का कारण बनते हैं, और ग्राहक प्रतिक्रिया देता है या लिखित शिकायतों, टेलीफोन शिकायतों आदि के माध्यम से रिटर्न का अनुरोध करता है, तो प्रत्येक विभाग "ग्राहक शिकायतें और रिटर्न हैंडलिंग प्रक्रियाएं" लागू करेगा।

पैकेजिंग और भंडारण

तैयार उत्पाद का निरीक्षण पूरा होने के बाद, कार्यशाला उत्पाद पैकेजिंग का काम करती है, जिसमें लेबलिंग, पेपर कार्ड और निर्देश रखना, ब्लिस्टर या हीट सिकुड़न बैग रखना, आंतरिक और बाहरी बक्से लोड करना आदि शामिल है, और फिर पैकेजिंग बक्से को लकड़ी के फूस पर रखना शामिल है। गुणवत्ता आश्वासन विभाग के निरीक्षक जांच करते हैं कि उत्पाद मॉडल, मात्रा, पेपर कार्ड लेबल सामग्री, बाहरी बॉक्स चिह्न और कार्टन में अन्य पैकेजिंग आवश्यकताओं को पूरा करते हैं या नहीं। निरीक्षण पास करने के बाद उत्पाद को भंडारण में रख दिया जाता है।
बिक्री क्लर्क ग्राहकों की शिकायतों को स्वीकार करता है, "ग्राहक शिकायत प्रबंधन फॉर्म" में उपयोगकर्ता की शिकायत समस्या का विवरण भरता है, और बिक्री विभाग प्रबंधक द्वारा समीक्षा के बाद इसे योजना विभाग को भेज देता है।

योजना विभाग की पुष्टि के बाद, गुणवत्ता आश्वासन विभाग कारणों का विश्लेषण करेगा और सुझाव देगा। नियोजन विभाग कारण विश्लेषण और सुझावों के आधार पर जिम्मेदारियों को विघटित करता है और उन्हें संबंधित विभागों को सौंप देता है। संबंधित जिम्मेदार विभागों के प्रमुख सुधारात्मक और निवारक उपाय प्रस्तावित करते हैं और अपने विभागों/कार्यशालाओं को सुधार करने का निर्देश देते हैं।

सत्यापन कर्मी कार्यान्वयन की स्थिति की जांच करते हैं और योजना विभाग को जानकारी का फीडबैक देते हैं, और योजना विभाग मूल "ग्राहक शिकायत प्रबंधन फॉर्म" को आयात और निर्यात विभाग और बिक्री विभाग को भेजता है। निर्यात विभाग और बिक्री विभाग ग्राहकों को प्रसंस्करण परिणामों की प्रतिक्रिया देंगे।

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