ED1-2 프로그래밍 타이머

당사의 제품은 다음에 의해 승인되었습니다. CE, GS, D, N, S, NF, ETL, VDE, RoHS, REACH, PAHS 등.

Shuangyang Group은 R&D, 생산 및 판매를 통합하는 첨단 기술 기업입니다. 회사는 완전한 관리 시스템을 갖추고 있으므로 회사의 판매 직원이 고객의 ED1-2 주문을 받은 후 주문 생산을 완료하기 위해 여러 부서가 협력해야 합니다.

기획부서

가격 검토를 수행하면 판매자가 제품 수량, 가격, 포장 방법, 배송 날짜 및 기타 정보를 ERP 시스템에 입력합니다.

검토부서

여러 부품의 검토를 통과한 후 시스템에 의해 생산 부서로 전송됩니다.

생산부서

생산부서 기획자는 판매오더를 바탕으로 종합생산계획과 자재소요계획을 수립하여 생산공장과 구매부서에 전달합니다.

구매부서

계획된 요구 사항에 따라 구리 부품, 전자 부품, 포장 등을 공급하고 작업장에서 생산을 준비합니다.

생산과정

생산 계획을 받은 후 생산 작업장은 자재 담당 직원에게 자재를 픽업하고 생산 라인 일정을 계획하도록 지시합니다. ED1-2 타이머의 생산 공정에는 주로 사출 성형, 실크 스크린 인쇄, 리벳 팅, 용접, 전체 기계 조립, 포장 및 기타 공정이 포함됩니다.

사출 성형 공정:

공정 요구 사항에 따라 사출 성형기를 사용하여 PC 재료를 타이머 하우징 및 안전 시트와 같은 플라스틱 부품으로 가공합니다.

실크스크린 인쇄 공정:

인증 및 고객 요구 사항에 따라 고객 상표, 기능 키 이름, 전압 및 전류 매개변수 등을 포함하여 잉크가 타이머 하우징에 인쇄됩니다.

리벳팅 공정:

플러그를 하우징의 플러그 구멍에 넣고 플러그에 전도성 부분을 설치한 다음 펀치를 사용하여 두 개를 함께 펀치합니다. 리벳을 박는 경우 쉘이 손상되거나 전도성 시트가 변형되지 않도록 스탬핑 압력을 제어해야 합니다.

용접 공정:

솔더 와이어를 사용하여 전도성 시트와 회로 기판 사이의 와이어를 용접합니다. 용접은 견고해야 하며, 구리선이 노출되지 않아야 하며, 납땜 잔여물을 제거해야 합니다.

사출 성형 공정:

공정 요구 사항에 따라 사출 성형기를 사용하여 PC 재료를 타이머 하우징 및 안전 시트와 같은 플라스틱 부품으로 가공합니다.

실크스크린 인쇄 공정:

인증 및 고객 요구 사항에 따라 고객 상표, 기능 키 이름, 전압 및 전류 매개변수 등을 포함하여 잉크가 타이머 하우징에 인쇄됩니다.

검사과정

ED1-2 타이머는 생산과 동시에 제품 검사를 수행합니다. 검사방법은 초도품검사, 검사, 완제품검사로 구분됩니다.

초도품 검사

디지털 주간 타이머의 생산 과정에서 제품 품질에 영향을 미치는 요소를 조기에 발견하고 배치 불량이나 폐기를 방지하기 위해 동일한 배치의 첫 번째 제품에 대해 검사 항목 및 완제품 검사를 포함하여 외관 및 성능에 대한 검사를 수행합니다.

점검

주요검사항목 및 판정기준

제품 모델

내용이 순서와 일치합니다.

용접 포인트

가상 용접 또는 누락된 용접 없음

외부

수축, 파편, 플래시, 버 등이 없습니다.

LCD 화면

내부에 잔해물이 없고, 겹쳐진 이미지가 흐릿하게 보여 획이 완성됩니다.

안전필름

단일 삽입 포스트는 열린 상태로 삽입할 수 없으며 유연하게 재설정할 수 있습니다.

재설정 버튼

누르면 모든 데이터가 정상적으로 지워지고 시스템 기본 설정에서 타이밍이 시작됩니다.

기능 키

키가 느슨하거나 깨지지 않고 탄력적이며 키 조합이 유연하고 효과적입니다.

삽입 및 추출력

소켓을 10회 꽂았다 뺐다를 반복하고 접지 브래킷 사이의 거리는 28~29mm이며 소켓을 꽂고 뽑는 힘은 최소 2N~최대 54N입니다.

완제품 검사

주요검사항목 및 판정기준

출력 성능

제품을 테스트 벤치에 놓고 전원을 켜고 출력 표시등을 연결합니다. 켜짐과 꺼짐이 명확하게 표시되어 있어야 합니다. "ON"일 때 출력이 있고, "OFF"일 때 출력이 없습니다.

타이밍 기능

1분 간격으로 전환 동작을 수행하는 타이머 스위치 8세트를 설정합니다. 타이머는 설정 요구 사항에 따라 전환 작업을 수행할 수 있습니다.

전기적 강도

라이브 바디, 접지 단자 및 쉘은 플래시오버나 고장 없이 3300V/50HZ/2S를 견딜 수 있습니다.

재설정 기능

누르면 모든 데이터가 정상적으로 지워지고 시스템 기본 설정에서 타이밍이 시작됩니다.

여행시간 기능

20시간 작동 후 이동 시간 오차는 ±1분을 초과하지 않습니다.

포장 및 보관

완제품 검사가 완료된 후 작업장은 라벨링, 종이 카드 및 지침 배치, 블리스터 또는 열수축 백 배치, 내부 및 외부 상자 적재 등을 포함하여 제품 포장을 수행한 다음 포장 상자를 나무 팔레트에 올려 놓습니다. 품질 보증 부서의 검사관은 제품 모델, 수량, 종이 카드 라벨 내용, 외부 상자 표시 및 상자 내 기타 포장이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 검사를 통과한 후 제품은 보관됩니다.

판매, 배송 및 서비스

38년의 업계 경험을 보유한 R&D 기술 공장으로서 당사는 고객이 디지털 타이머 및 기타 제품을 구매한 후 적시에 기술 지원과 품질 보증을 받을 수 있도록 완벽한 판매 및 애프터 서비스 시스템을 갖추고 있습니다.

판매 후 서비스

영업부서는 생산완료 상태를 토대로 고객과 최종 배송일을 결정하고, OA 시스템에 '배송통지서'를 작성한 뒤, 화물운송업체에 연락해 컨테이너 픽업을 주선한다. 창고관리자는 "배송통지서"에 기재된 주문번호, 제품모델, 배송수량 등 기타 정보를 확인하고 출고 절차를 진행합니다.

1주일 기계식 타이머와 같은 수출 제품은 화물운송업체를 통해 닝보항 터미널로 운송되어 창고에 보관되어 컨테이너 선적을 기다리고 있습니다. 제품의 육상운송은 완료되며, 해상운송은 고객부담입니다.

초도품 검사

당사에서 제공하는 상품이 수량, 품질, 포장, 기타 문제로 인해 고객의 불만을 야기하고, 고객이 서면 불만사항, 전화 불만사항 등을 통해 의견을 제시하거나 반품을 요청하는 경우, 각 부서에서는 “고객불만 및 반품 처리 절차”를 시행합니다.

포장 및 보관

영업사원은 고객의 불만사항을 접수하고, “고객불만처리양식”에 사용자 불만사항에 대한 설명을 기재한 후 영업부서 담당자의 검토를 거쳐 기획부서에 전달합니다.

기획부서에서 확정한 후 품질보증부서에서 원인을 분석하여 제안해 드립니다. 기획부서는 원인 분석과 제안을 바탕으로 업무를 세분화해 유관부서에 이관한다. 관련 담당부서의 장은 시정 및 예방조치를 제안하고 해당 부서/워크숍에 개선을 지시합니다.

검증인력이 이행현황을 확인하고 그 내용을 기획부서에 피드백하고, 기획부서는 '고객불만처리양식' 원본을 수출입부서와 영업부서에 전달합니다. 수출부서와 영업부서는 처리 결과를 고객에게 피드백합니다.

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