Onze producten zijn goedgekeurd door CE, GS, D, N, S, NF, ETL, VDE, RoHS, REACH, PAHS enzovoort.

Shuangyang Groep is een hightechonderneming die onderzoek en ontwikkeling, productie en verkoop integreert. De onderneming heeft een volledig beheersysteem, dus na ontvangst van de klantenspecificatie ED1-2 door de verkoper van de onderneming, moeten meerdere afdelingen samenwerken om de bestelling te voltooien. 

Planningsafdeling

Voer een prijsreview uit, en de merchandiser voert het productaantal, de prijs, de verpakkingmethode, de leveringsdatum en andere informatie in het ERP-systeem in

Departement voor beoordeling

Na het doorlopen van de controle van meerdere onderdelen wordt het gestuurd naar de productieafdeling door het systeem.

Productieafdeling

De productieafdelingsplanner ontwikkelt het master productieplan en het materiaalvereistenplan op basis van de bestelorder en stelt deze over naar de productieatelier en de aankoopafdeling.

Aankoopafdeling

Lever koperonderdelen, elektronische componenten, verpakkingen enzovoort volgens de geplande eisen en organiseer de productie in de werkplaats.

Productieproces

Na ontvangst van het productieplan geeft het productieatelier instructies aan de materiaalmedewerker om de materialen op te halen en de productielijn in te plannen. De productieproces van ED1-2-timer omvat voornamelijk het injectiegesmolten, stencilsprinten, riveting, lassen, volledige machine montage, verpakking en andere processen.
Injektieprocess:
Volgens de procesvereisten wordt een injectiepompgeleidingsmachine gebruikt om het PC-materiaal te verwerken tot plastic onderdelen zoals tijdschakelaars en veiligheidsbladen.
Silk schermprintproces:
Volgens certificatie en klantvereisten wordt inkt gedrukt op het timerhuis, inclusief klantmerken, functieknopnamen, spanning en stroomparameters, enz.
Slijpen:
Zet het stekker in het stekker gat van het housing, installeer het geleidende stuk op de stekker en gebruik daarna een hamer om de twee samen te slaan. Bij het riveteren moet de stampdruk worden beheerst om schade aan de schaal of vervorming van de geleidende plaat te voorkomen.
Solderingsproces:
Gebruik tinvezel om de draden tussen het geleidende blad en het schakelbord te lassen. De lassen moet stevig zijn, het koperen draad mag niet blootliggen en het tinresten moet worden verwijderd.
Injektieprocess:
Volgens de procesvereisten wordt een injectiepompgeleidingsmachine gebruikt om het PC-materiaal te verwerken tot plastic onderdelen zoals tijdschakelaars en veiligheidsbladen.
Silk schermprintproces:
Volgens certificatie en klantvereisten wordt inkt gedrukt op het timerhuis, inclusief klantmerken, functieknopnamen, spanning en stroomparameters, enz.

Inspectieproces

ED1-2 timers voert productcontrole uit terwijl de productie plaatsvindt. De inspectiemethoden worden verdeeld in eerste artikelinspectie, inspectie en eindproductinspectie.

Eerste artikelinspectie

Om factoren te ontdekken die het productkwaliteit tijdens de productieproces van digitale weektellers beïnvloeden, zo vroeg mogelijk, en om batchdefecten of afwijkende producten te voorkomen, wordt het eerste product van dezelfde batch gecontroleerd op uiterlijk en prestaties, inclusief inspectiepunten en eindcontrole.

Inspectie

Hoofdinspectiepunten en oordeelcriteria.

Productmodel

De inhoud is consistent met de volgorde

Solderpunten

Geen virtuele lassen of ontbrekende lassen

Exterieur

Geen inkrimping, afval, flash, borstels, etc

LCD-scherm

Er is geen afval binnen, het toont vaag overlappende beelden en de steken zijn volledig

Veiligheidsfilm

De ene insertiepost kan niet open worden ingevoegd en kan flexibel worden hersteld

Reset knop

Wanneer het wordt ingedrukt, kan alle data normaal worden gewist en de tijdstelling start vanaf de standaardinstellingen van het systeem

Functieknoppen

De sleutels zijn niet los of gescheurd en elastisch, en de sleutelcombinaties zijn flexibel en effectief

Inserterings- en extractiekracht

De stekker is 10 keer ingesteckt en uitgesteckt, de afstand tussen de aardingsteunen ligt tussen 28-29 mm, en de in- en uitstekkracht van de stekker is minimaal 2 N en maximaal 54 N

Eindproductinspectie

Hoofdinspectiepunten en oordeelcriteria.

Uitvoerprestaties

Plaats het product op de testbank, zet de stroom aan en steek het uitgangsindicatielampje in. Het moet duidelijk aan en uit zijn. Er is uitvoer bij "ON" en geen uitvoer bij "OFF".

Tijdfunctie

Installeer 8 sets tijdschakelaars, met schakelacties op 1 minuut intervallen. De timer kan acties overschakelen volgens de instelvoorwaarden

Elektrische sterkte

De levende geleider, aardeklem en schaal kunnen 3300V/50HZ/2S verdragen zonder overstralingsverschijnselen of doorbraak

Resetfunctie

Wanneer het wordt ingedrukt, kan alle data normaal worden gewist en de tijdstelling start vanaf de standaardinstellingen van het systeem

Reistijd functie

Na 20 uren van bedrijf is de reistijd fout niet hoger dan ±1 minuten

Verpakking en opslag

Na het voltooien van de eindproductcontrole voert de werkplaats het productpakkingsproces uit, inclusief etiketteren, plaatsen van papierkaartjes en instructies, plaatsen van blister- of hitteverzinkingszakken, laden van binnen- en buitenkisten, en plaatsen van de verpakking in houten paletten. De inspecteurs van het Department voor Kwaliteitszorg controleren of het productmodel, de hoeveelheid, de inhoud van de papierkaartlabel, de buitenzakkenmarkering en andere verpakkingen in de doos voldoen aan de eisen. Na het doorlopen van de inspectie wordt het product opgeslagen.

Verkoop, Levering en Service

Als een R&D-technologiefabriek met 38 jaar industrieervaring beschikken we over een volledig verkoop- en postverkoopstelsel om te zorgen dat klanten na het kopen van digitale tijmers en andere producten op tijd technische ondersteuning en kwaliteitszekerheid kunnen ontvangen.

Na-verkoopdienst

De verkoopafdeling bepaalt de eindleveringsdatum met de klant op basis van de productiestatus, vult het “Leveringsbericht” in op het OA-systeem en neemt contact op met de vervoerder om een container te laten ophalen. De opslagmanager controleert het bestelnummer, productmodel, verzendhoeveelheid en andere informatie op de "Leveringsaangifte" en verwerkt de uitgaande procedures.

Exportproducten zoals eenweek mechanische timers worden door de freight forwarding bedrijf naar het Ningbo Haven terminal vervoerd voor opslag, te wachten op container laden. De landvervoer van de producten is voltooid, en het zeevervoer is de verantwoordelijkheid van de klant.

Eerste artikelinspectie

Als de producten van ons bedrijf klantensatisfactie beïnvloeden vanwege hoeveelheid, kwaliteit, verpakking en andere problemen, en de klant feedback geeft of een retour aanvraagt via schriftelijke klachten, telefoongesprekken, enz., zullen alle afdelingen de "Procedure voor het afhandelen van klachten en retours" uitvoeren.

Verpakking en opslag

Na het voltooien van de eindproductcontrole voert de werkplaats het productpakkingsproces uit, inclusief etiketteren, plaatsen van papierkaartjes en instructies, plaatsen van blister- of hitteverzinkingszakken, laden van binnen- en buitenkisten, en plaatsen van de verpakking in houten paletten. De inspecteurs van het Department voor Kwaliteitszorg controleren of het productmodel, de hoeveelheid, de inhoud van de papierkaartlabel, de buitenzakkenmarkering en andere verpakkingen in de doos voldoen aan de eisen. Na het doorlopen van de inspectie wordt het product opgeslagen.
De verkoopkassaak accepteert klantklachten, vult de beschrijving van het klantklachtenprobleem in het "Klantklachtenbehandelingsformulier" in en stelt het daarna voor de planningafdeling na beoordeling door de verkoopdirecteur.

Na bevestiging door de planningafdeling zal de kwaliteitszorgafdeling de oorzaken analyseren en suggesties geven. De planningafdeling verdeelt verantwoordelijkheden op basis van de oorzaaksonderzoek en suggesties en stelt deze over naar de relevante afdelingen. De hoofden van de betrokken verantwoordelijke afdelingen stellen correctieve en preventieve maatregelen voor en geven instructies aan hun afdelingen/werkplaatsen om verbeteringen te bewerkstelligen.

De verificatiepersoon checkt de uitvoeringsstatus en geeft de informatie terug aan de planningafdeling, en de planningafdeling stelt het originele "Klachtenverwerkingformulier" over naar de import- en exportafdeling en de verkoopafdeling. De exportafdeling en verkoopafdeling zullen de verwerkingsresultaten naar de klanten teruggesturen.

Inhoudsopgave

nieuwsbrief

nl_NLDutch

Ik kijk uit naar uw contact met ons

Laten we een praatje maken