Productie- en verkoopproces voor XP15-D kabelhaspel

Onze producten zijn goedgekeurd door CE, GS, D, N, S, NF, ETL, VDE, RoHS, REACH, PAHS enzovoort.

Verkoopproces

· Wanneer een verkoper een bestelling voor een XP15-D kabelhaspel ontvangt van een klant, dient hij deze ter beoordeling in bij de planningsafdeling.
· De orderafhandelaar voert vervolgens het aantal elektrische kabelhaspels, de prijs, de verpakkingsmethode en de leverdatum in het ERP-systeem in. De verkooporder wordt gecontroleerd door verschillende afdelingen, zoals productie, levering en verkoop, voordat deze door het systeem aan de productieafdeling wordt afgegeven.
· De productieplanner maakt op basis van de verkooporder het hoofdproductieplan en het materiaalbehoefteplan en geeft deze informatie door aan de werkplaats en de inkoopafdeling.
· De inkoopafdeling levert materialen zoals ijzeren haspels, ijzeren frames, koperen onderdelen, plastic en verpakkingsmaterialen zoals vereist in het plan, en de werkplaats regelt de productie.

Productieproces

Na ontvangst van het productieplan instrueert de werkplaats de materiaalbehandelaar om materialen te verzamelen en plant de productielijn. De belangrijkste productiestappen voor de XP15-D kabelhaspel omvatten spuitgieten, verwerking van stekkerdraden, assemblage van kabelhaspels en het verpakken in opslag.

Spuitgieten

Met behulp van spuitgietmachines wordt PP-materiaal verwerkt tot industriële kabelhaspelpanelen en ijzeren framehandvatten.

Plug-draadverwerking

Draad strippen

Gebruik draadstripmachines om de omhulling en isolatie van de draden te verwijderen om de koperdraden bloot te leggen voor aansluiting.

Riveting

Met behulp van een klinkmachine de gestripte draden krimpen met plugkernen in Duitse stijl.

Spuitgietplug

Het inbrengen van de gekrompen kernen in mallen voor spuitgieten om de pluggen te vormen.

Kabelhaspelconstructie

Installatie van haspel

Het bevestigen van de XP31 draaihendel op de ijzeren plaat van de XP15 haspel met een ronde ring en zelftappende schroeven, vervolgens het monteren van de ijzeren plaat van de haspel op de XP15 haspel en het vastzetten met schroeven.

Installatie van ijzeren frame

Het monteren van de ijzeren haspel op het XP06 ijzeren frame en het vastzetten ervan met haspelbevestigingen.

Paneelmontage

Voorkant: Montage van de waterdichte afdekking, veer en as op het paneel in Duitse stijl.

Achterkant: Installeren van de aardingsconstructie, veiligheidsstukken, temperatuurregelaar, waterdichte kap en geleidende constructie in het paneel in Duitse stijl, waarna de achtercover wordt afgedekt en vastgezet met schroeven.

Paneelinstallatie

Het plaatsen van afdichtstrips op de XP15 haspel, het bevestigen van het Duitse paneel D op de XP15 haspel met schroeven en het vastzetten van de netsnoerstekker op de ijzeren haspel met kabelklemmen.

Kabelwikkeling

Met behulp van een automatische kabelopwikkelmachine worden de kabels gelijkmatig op de haspel gewikkeld.

Verpakking en opslag

Na industriële inspectie van de oprolbare kabelhaspels verpakt de werkplaats de producten, inclusief etikettering, verpakking, plaatsingsinstructies en dozen, waarna de dozen worden gepalletiseerd. Kwaliteitsinspecteurs verifiëren vóór opslag of het productmodel, de hoeveelheid, de labels en de kartonnen markeringen aan de vereisten voldoen.

Inspectieproces

De inspectie van binnenkabelhaspels vindt gelijktijdig met de productie plaats, inclusief de initiële stukinspectie, inspectie tijdens het proces en de laatste automatische inspectie van de verlengsnoeren.

Eerste stukinspectie

De eerste elektrische kabelhaspel van elke batch wordt geïnspecteerd op uiterlijk en prestaties om eventuele factoren die de kwaliteit beïnvloeden vroegtijdig te identificeren en massadefecten of afval te voorkomen.

Inspectie tijdens het proces

De belangrijkste inspectie-items en criteria zijn onder meer::
· Draadstriplengte: moet voldoen aan de eisen van het productieproces.
· Kleine haspelinstallatie: per productieproces.
· Klinken en lassen: juiste polariteit, geen losse draden, moet bestand zijn tegen een trekkracht van 1N.
· Paneelmontage en haspelmontage: per productieproces.
· Montagecontrole: per productieprocesvereisten.
· Hoogspanningstest: 2KV, 10mA, 1s, geen storing.
· Uiterlijkscontrole: per productieproces.
· Valtest: geen schade bij een val van 1 meter.
· Temperatuurcontrolefunctie: geslaagd voor de test.
· Verpakkingscontrole: voldoen aan de eisen van de klant.

Laatste XP15-moleninspectie

De belangrijkste inspectie-items en criteria zijn onder meer::
· Bestand tegen spanning: 2KV/10mA gedurende 1 seconde zonder flikkering of storing.
· Isolatieweerstand: 500VDC gedurende 1s, niet minder dan 2MΩ.
· Continuïteit: juiste polariteit (L bruin, N blauw, geelgroen voor aarding).
· Pasvorm: voldoende stevigheid van de stekkers in de stopcontacten, beschermingsplaten op hun plaats.
· Plugafmetingen: volgens tekeningen en relevante normen.
· Draadstrippen: volgens de bestelvereisten.
· Terminalaansluitingen: type, afmetingen, prestaties volgens bestelling of normen.
· Temperatuurcontrole: model- en functietests zijn geslaagd.
· Etiketten: compleet, duidelijk, duurzaam, voldoen aan klant- of relevante eisen.
· Verpakkingsdruk: duidelijk, correct, voldoen aan de eisen van de klant.
· Uiterlijk: glad oppervlak, geen gebreken die het gebruik beïnvloeden.

Verpakking en opslag

Na de eindinspectie verpakt de werkplaats de industriële koordhaspels volgens de eisen van de klant, labelt ze, plaatst papieren kaarten en verpakt ze in dozen, en palletiseert vervolgens de dozen. Kwaliteitsinspecteurs verifiëren vóór opslag het productmodel, de hoeveelheid, de labels en de markeringen op de doos.

Verkoopverzending en after-sales

Verkoopverzending

De verkoopafdeling coördineert met klanten om de uiteindelijke leverdatum te bevestigen en vult een leveringsbericht in het OA-systeem in, waarbij het containervervoer wordt geregeld met een vrachtbedrijf. De magazijnbeheerder verifieert het ordernummer, het productmodel en de verzendhoeveelheid op de leveringsbon en verwerkt de uitgaande procedures. Voor exportproducten vervoert het vrachtbedrijf deze naar de haven van Ningbo waar ze in containers worden geladen, waarbij het zeetransport door de klant wordt verzorgd. Voor de binnenlandse verkoop regelt het bedrijf de logistiek om de producten op de door de klant opgegeven locatie te bezorgen.

After-sales service

In geval van ontevredenheid van de klant vanwege de hoeveelheid, kwaliteit of verpakkingsproblemen van de industriële verlengsnoerhaspels, kunnen klachten worden ingediend via schriftelijke of telefonische feedback, waarbij de afdelingen de klachten- en retourafhandelingsprocedures van de klant volgen.

Klachtenprocedure voor klanten:

De verkoper registreert de klacht, die door de verkoopmanager wordt beoordeeld en ter bevestiging wordt doorgegeven aan de planningsafdeling. De afdeling kwaliteitsborging analyseert de oorzaak en stelt corrigerende maatregelen voor. De relevante afdeling implementeert de corrigerende maatregelen en de resultaten worden geverifieerd en teruggekoppeld naar de klant.

Klantretourproces:

Als de retourhoeveelheid ≤0,3% van de zending bedraagt, retourneert het bezorgpersoneel de producten en vult de verkoper het retourverwerkingsformulier in, dat wordt bevestigd door de verkoopmanager en geanalyseerd door de afdeling kwaliteitsborging. Als de retourhoeveelheid >0,3% van de zending bedraagt, of als gevolg van het annuleren van de bestelling waardoor er voorraad ontstaat, wordt een goedkeuringsformulier voor bulkretouren ingevuld en goedgekeurd door de algemeen directeur.

deel:

Productie- en verkoopproces voor XP15-D kabelhaspel

Onze producten zijn goedgekeurd door CE, GS, D, N, S, NF, ETL, VDE, RoHS, REACH, PAHS enzovoort.

Verkoopproces