ED1-2 programing timer

Our products approved by CE, GS, D, N, S, NF, ETL, VDE, RoHS, REACH, PAHS and so on.

Grupa Shuangyang to zaawansowane technologicznie przedsiębiorstwo, które integruje badania i rozwój, produkcję i sprzedaż. Firma posiada kompletny system zarządzania, więc gdy sprzedawca firmy otrzyma zamówienie klienta ED1-2, wiele działów musi współpracować, aby zrealizować zamówienie.

Dział Planowania

Przeprowadź przegląd cen, a sprzedawca wprowadzi ilość produktu, cenę, sposób pakowania, datę dostawy i inne informacje do systemu ERP

Dział recenzji

Po przejściu przeglądu wielu części, zostanie on przesłany przez system do działu produkcyjnego.

Dział produkcji

Planista działu produkcyjnego opracowuje główny plan produkcji i plan zapotrzebowania materiałowego na podstawie zamówienia sprzedaży i przekazuje je do warsztatu produkcyjnego i działu zakupów.

Dział zakupów

Dostarcz części miedziane, komponenty elektroniczne, opakowania itp. zgodnie z zaplanowanymi wymaganiami i zorganizuj produkcję w warsztacie.

Proces produkcyjny

Po otrzymaniu planu produkcji warsztat produkcyjny instruuje specjalistę ds. materiałów, aby odebrał materiały i zaplanował linię produkcyjną. Proces produkcji timera ED1-2 obejmuje głównie formowanie wtryskowe, sitodruk, nitowanie, spawanie, kompletny montaż maszyny, pakowanie i inne procesy.

Proces formowania wtryskowego:

Zgodnie z wymaganiami procesu, wtryskarka służy do przetwarzania materiału PC na części z tworzyw sztucznych, takie jak obudowy timerów i arkusze bezpieczeństwa.

Proces sitodruku:

Zgodnie z certyfikacją i wymaganiami klienta, na obudowie timera drukowany jest atrament, zawierający znaki towarowe klienta, nazwy klawiszy funkcyjnych, parametry napięcia i prądu itp.

Proces nitowania:

Włóż wtyczkę do otworu w obudowie, zamontuj element przewodzący na wtyczce, a następnie przebij je razem przebijakiem. Podczas nitowania należy kontrolować nacisk tłoczenia, aby uniknąć uszkodzenia powłoki lub odkształcenia arkusza przewodzącego.

Proces spawania:

Użyj drutu lutowniczego, aby zespawać przewody pomiędzy arkuszem przewodzącym a płytką drukowaną. Spawanie musi być mocne, drut miedziany nie powinien być odsłonięty, a pozostałości lutowia muszą zostać usunięte.

Proces formowania wtryskowego:

Zgodnie z wymaganiami procesu, wtryskarka służy do przetwarzania materiału PC na części z tworzyw sztucznych, takie jak obudowy timerów i arkusze bezpieczeństwa.

Proces sitodruku:

Zgodnie z certyfikacją i wymaganiami klienta, na obudowie timera drukowany jest atrament, zawierający znaki towarowe klienta, nazwy klawiszy funkcyjnych, parametry napięcia i prądu itp.

Proces inspekcji

Timery ED1-2 przeprowadzają kontrolę produktu w tym samym czasie, co produkcja. Metody kontroli dzielą się na kontrolę pierwszego artykułu, kontrolę i kontrolę produktu gotowego.

Kontrola pierwszego artykułu

Aby jak najwcześniej wykryć czynniki wpływające na jakość produktu podczas procesu produkcyjnego cyfrowych timerów tygodniowych i zapobiec wadom partii lub złomowaniu, pierwszy produkt z tej samej partii jest sprawdzany pod kątem wyglądu i działania, w tym elementów podlegających kontroli i kontroli produktu gotowego.

Kontrola

Główne elementy kontroli i standardy oceny.

Model produktu

Treść zgodna z zamówieniem

Punkty spawania

Żadnego wirtualnego spawania lub braku spawania

Zewnętrzny

Brak skurczu, gruzu, wypływów, zadziorów itp

Ekran LCD

Wewnątrz nie ma żadnych zanieczyszczeń, widać zamazane, nakładające się obrazy, a pociągnięcia są zakończone

Folia bezpieczeństwa

Pojedynczego słupka wkładanego nie można wkładać w pozycji otwartej i można go elastycznie resetować

Przycisk resetowania

Po naciśnięciu wszystkie dane można normalnie wyczyścić, a odliczanie rozpoczyna się od domyślnych ustawień systemu

Klawisze funkcyjne

Klawisze nie są luźne ani popękane, są elastyczne, a kombinacje klawiszy są elastyczne i skuteczne

Siła wkładania i wyciągania

Gniazdko jest podłączane i odłączane 10 razy, odległość pomiędzy wspornikami uziemiającymi wynosi 28-29mm, a siła wtyku i wyciągania gniazda wynosi minimalnie 2N i maksymalnie 54N

Kontrola gotowego produktu

Główne elementy kontroli i standardy oceny.

Wydajność wyjściowa

Umieść produkt na stole testowym, włącz zasilanie i podłącz lampkę kontrolną wyjścia. Musi być wyraźnie włączone i wyłączone. Wyjście jest aktywne, gdy jest włączone i nie ma sygnału, gdy jest wyłączone.

Funkcja pomiaru czasu

Ustaw 8 zestawów wyłączników czasowych z przełączaniem w odstępach 1 minuty. Timer może wykonywać czynności przełączające zgodnie z wymaganiami ustawień

Siła elektryczna

Korpus pod napięciem, zacisk uziemiający i obudowa wytrzymują napięcie 3300 V/50 HZ/2 S bez przeskoków i awarii

Funkcja resetowania

Po naciśnięciu wszystkie dane można normalnie wyczyścić, a odliczanie rozpoczyna się od domyślnych ustawień systemu

Funkcja czasu podróży

Po 20 godzinach pracy błąd czasu przesuwu nie przekracza ±1min

Pakowanie i przechowywanie

Po zakończeniu kontroli gotowego produktu warsztat zajmuje się pakowaniem produktów, obejmującym etykietowanie, umieszczanie kart papierowych i instrukcji, umieszczanie torebek blistrowych lub termokurczliwych, załadunek pudełek wewnętrznych i zewnętrznych itp., a następnie umieszczanie pudełek opakowaniowych na paletach drewnianych. Inspektorzy z Działu Zapewnienia Jakości sprawdzają, czy model produktu, ilość, zawartość etykiety na karcie papierowej, oznaczenie opakowania zewnętrznego i inne opakowania w kartonie spełniają wymagania. Po przejściu kontroli produkt zostaje przekazany do magazynu.

Sprzedaż, dostawa i serwis

Jako fabryka technologii badawczo-rozwojowych z 38-letnim doświadczeniem w branży dysponujemy kompletnym systemem sprzedaży i obsługi posprzedażnej, aby zapewnić klientom terminowe wsparcie techniczne i gwarancję jakości po zakupie zegarów cyfrowych i innych produktów.

Obsługa posprzedażna

Dział sprzedaży ustala z klientem ostateczny termin dostawy na podstawie stanu zakończenia produkcji, wypełnia „Powiadomienie o dostawie” w systemie OA i kontaktuje się z firmą spedycyjną w celu umówienia odbioru kontenera. Kierownik magazynu sprawdza numer zamówienia, model produktu, ilość przesyłki i inne informacje zawarte w „Powiadomieniu o dostawie” oraz obsługuje procedury wychodzące.

Produkty eksportowe, takie jak tygodniowe liczniki mechaniczne, są transportowane przez firmę spedycyjną do terminalu w porcie Ningbo w celu magazynowania i oczekiwania na załadunek kontenera. Transport lądowy produktów jest zakończony, a za transport morski odpowiada klient.

Kontrola pierwszego artykułu

Jeżeli produkty dostarczane przez naszą firmę powodują niezadowolenie klienta ze względu na ilość, jakość, opakowanie i inne kwestie, a klient przekaże informację zwrotną lub zażąda zwrotu w drodze pisemnej reklamacji, reklamacji telefonicznej itp., każdy dział wdroży „Procedury rozpatrywania reklamacji i zwrotów klientów”.

Pakowanie i przechowywanie

Sprzedawca przyjmuje reklamacje klientów, wypełnia opis problemu reklamacyjnego użytkownika w „Formularzu rozpatrywania reklamacji klienta” i po sprawdzeniu przez kierownika działu sprzedaży przekazuje go do działu planowania.

Po potwierdzeniu przez dział planowania dział zapewnienia jakości przeanalizuje przyczyny i przedstawi sugestie. Dział planowania rozkłada obowiązki na podstawie analizy przyczyn i sugestii i przekazuje je odpowiednim działom. Szefowie odpowiednich odpowiedzialnych działów proponują środki naprawcze i zapobiegawcze oraz instruują swoje działy/warsztaty o konieczności poprawy.

Personel weryfikujący sprawdza status wdrożenia i przekazuje informację działowi planowania, który ten przekazuje oryginał „Formularza Rozpatrzenia Reklamacji Klienta” do działu importu i eksportu oraz działu sprzedaży. Dział eksportu i dział sprzedaży przekażą klientom wyniki przetwarzania.

udział:

ED1-2 programing timer