Proces produkcji i sprzedaży szpuli kablowej XP15-D

Our products approved by CE, GS, D, N, S, NF, ETL, VDE, RoHS, REACH, PAHS and so on.

Proces sprzedaży

· Kiedy sprzedawca otrzymuje od klienta zamówienie na szpulę kablową XP15-D, przekazuje je do działu planowania w celu sprawdzenia ceny.
· Następnie osoba zajmująca się zamówieniem wprowadza do systemu ERP liczbę szpul kabli elektrycznych, cenę, sposób pakowania i datę dostawy. Zlecenie sprzedaży jest sprawdzane przez różne działy, takie jak produkcja, zaopatrzenie i sprzedaż, zanim zostanie wydane przez system do działu produkcyjnego.
· Planista produkcji tworzy główny plan produkcji i plan zapotrzebowania materiałowego na podstawie zamówienia sprzedaży i przekazuje te informacje do warsztatu i działu zaopatrzenia.
· Dział zaopatrzenia dostarcza materiały, takie jak szpule żelaza, ramy żelazne, części miedziane, tworzywa sztuczne i materiały opakowaniowe zgodnie z wymaganiami planu, a warsztat organizuje produkcję.

Proces produkcyjny

Po otrzymaniu planu produkcji warsztat zleca osobie zajmującej się obsługą materiałów zebranie materiałów i planowanie linii produkcyjnej. Główne etapy produkcji szpuli kablowej XP15-D obejmują formowanie wtryskowe, obróbkę przewodu wtykowego, montaż szpuli kablowej i pakowanie do magazynu.

Formowanie wtryskowe

Używanie wtryskarek do przetwarzania materiału PP na przemysłowe panele szpul kablowych i uchwyty z żelazną ramą.

Przetwarzanie przewodu wtykowego

Usuwanie izolacji z drutu

Używanie maszyn do ściągania izolacji w celu usunięcia powłoki i izolacji z przewodów, aby odsłonić przewody miedziane do połączenia.

Niting

Użycie nitownicy do zaciśnięcia odizolowanych przewodów za pomocą rdzeni wtyczek typu niemieckiego.

Wtyczka do formowania wtryskowego

Wkładanie zaciśniętych rdzeni do form do formowania wtryskowego w celu uformowania wtyczek.

Zespół szpuli kablowej

Instalacja bębna

Zamocowanie uchwytu obrotowego XP31 na płycie żelaznej szpuli XP15 za pomocą podkładki okrągłej i wkrętów samogwintujących, następnie montaż płytki żelaznej szpuli na szpuli XP15 i dokręcenie śrubami.

Instalacja żelaznej ramy

Montaż żelaznej szpuli na żelaznej ramie XP06 i zabezpieczenie jej za pomocą uchwytów szpuli.

Montaż panelu

Przód: Montaż wodoodpornej osłony, sprężyny i wałka na panelu w stylu niemieckim.

Tył: Instalowanie zespołu uziemiającego, elementów zabezpieczających, przełącznika kontroli temperatury, wodoodpornej nasadki i zespołu przewodzącego w panelu w stylu niemieckim, a następnie zakrywanie i zabezpieczanie tylnej pokrywy śrubami.

Instalacja panelu

Montaż pasków uszczelniających na szpuli XP15, mocowanie panelu D w stylu niemieckim do szpuli XP15 za pomocą śrub i mocowanie wtyczki przewodu zasilającego do szpuli żelaznej za pomocą zacisków kablowych.

Uzwojenie kabla

Za pomocą automatycznej maszyny do nawijania kabli równomiernie nawiń kable na szpulę.

Pakowanie i przechowywanie

Po kontroli przemysłowej szpuli zwijanego kabla warsztat pakuje produkty, co obejmuje etykietowanie, pakowanie, instrukcje umieszczania i pakowanie, a następnie układa pudełka na paletach. Inspektorzy jakości przed składowaniem sprawdzają, czy model produktu, ilość, etykiety i oznaczenia kartonu spełniają wymagania.

Proces inspekcji

Inspekcja szpul do kabli wewnętrznych odbywa się jednocześnie z produkcją i obejmuje kontrolę wstępną elementu, kontrolę w trakcie procesu i końcową kontrolę automatycznej szpuli przedłużacza.

Wstępna kontrola elementu

Pierwsza szpula z kablem elektrycznym w każdej partii jest sprawdzana pod kątem wyglądu i działania, aby wcześnie zidentyfikować wszelkie czynniki wpływające na jakość i zapobiec defektom masowym lub złomowi.

Kontrola w trakcie procesu

Kluczowe elementy i kryteria kontroli obejmują:
· Długość odizolowania drutu: musi być zgodna z wymaganiami procesu produkcyjnego.
· Instalacja małej szpuli: na proces produkcyjny.
· Nitowanie i spawanie: prawidłowa polaryzacja, brak luźnych przewodów, musi wytrzymać siłę ciągnącą 1N.
· Instalacja panelu i montaż szpuli: według procesu produkcyjnego.
· Kontrola montażu: zgodnie z wymaganiami procesu produkcyjnego.
· Test wysokiego napięcia: 2KV, 10mA, 1s, brak awarii.
· Kontrola wyglądu: według procesu produkcyjnego.
· Test upadku: brak uszkodzeń po upadku z wysokości 1 metra.
· Funkcja kontroli temperatury: zdaj test.
· Kontrola opakowania: spełnić wymagania klienta.

Końcowa kontrola szpuli XP15

Kluczowe elementy i kryteria kontroli obejmują:
· Wytrzymuje napięcie: 2KV/10mA przez 1 s bez migotania i awarii.
· Rezystancja izolacji: 500VDC przez 1s, nie mniej niż 2MΩ.
· Ciągłość: prawidłowa polaryzacja (L brązowy, N niebieski, żółto-zielony dla uziemienia).
· Montaż: odpowiednia szczelność wtyczek w gniazdkach, założone blachy ochronne.
· Wymiary wtyczki: zgodnie z rysunkami i odpowiednimi normami.
· Usuwanie izolacji z drutu: zgodnie z wymaganiami zamówienia.
· Przyłącza zaciskowe: typ, wymiary, wykonanie według zamówienia lub norm.
· Kontrola temperatury: pomyślnie przeszły testy modelu i działania.
· Etykiety: kompletne, przejrzyste, trwałe, spełniające wymagania klienta lub odpowiednie.
· Druk opakowań: wyraźny, poprawny, zgodny z wymaganiami klienta.
· Wygląd: powierzchnia gładka, brak wad wpływających na użytkowanie.

Pakowanie i przechowywanie

Po końcowej kontroli warsztat pakuje szpule z przewodem przemysłowym zgodnie z wymaganiami klienta, etykietuje je, umieszcza karty papierowe i pudła, a następnie układa pudełka na paletach. Inspektorzy jakości weryfikują model produktu, ilość, etykiety i oznaczenia kartonu przed składowaniem.

Wysyłka sprzedażowa i obsługa posprzedażna

Wysyłka sprzedażowa

Dział sprzedaży koordynuje z klientami ostateczny termin dostawy i wypełnia awizo dostawy w systemie OA, organizując transport kontenera z firmą spedycyjną. Administrator magazynu weryfikuje numer zamówienia, model produktu i ilość przesyłki na awizo dostawy oraz realizuje procedury wychodzące. W przypadku produktów eksportowych firma spedycyjna transportuje je do portu Ningbo w celu załadunku na kontenery, a transport morski obsługuje klient. W przypadku sprzedaży krajowej firma organizuje logistykę w celu dostarczenia produktów do wskazanej przez klienta lokalizacji.

Obsługa posprzedażna

W przypadku niezadowolenia klienta z powodu ilości, jakości lub problemów z opakowaniem na szpuli przedłużacza przemysłowego, reklamacje można składać w formie pisemnej lub telefonicznej, a działy przestrzegają procedur rozpatrywania skarg klientów i obsługi zwrotów.

Proces reklamacji klienta:

Sprzedawca rejestruje reklamację, która jest rozpatrywana przez kierownika sprzedaży i przekazywana do działu planowania w celu potwierdzenia. Dział zapewnienia jakości analizuje przyczynę i sugeruje działania naprawcze. Odpowiedni dział wdraża działania korygujące, a wyniki są weryfikowane i przekazywane klientowi.

Proces zwrotu klienta:

Jeżeli ilość zwracanej przesyłki wynosi ≤0,3% przesyłki, dostawca zwraca produkty, a sprzedawca wypełnia formularz obsługi zwrotu, co jest potwierdzane przez kierownika sprzedaży i analizowane przez dział zapewnienia jakości. Jeśli ilość zwracana wynosi > 0,31 TP3T przesyłki lub z powodu anulowania zamówienia powodującego gromadzenie się zapasów, formularz zatwierdzenia zwrotu zbiorczego jest wypełniany i zatwierdzany przez dyrektora generalnego.

udział:

Proces produkcji i sprzedaży szpuli kablowej XP15-D

Our products approved by CE, GS, D, N, S, NF, ETL, VDE, RoHS, REACH, PAHS and so on.

Proces sprzedaży