ED1-2 ప్రోగ్రామింగ్ టైమర్

మా ఉత్పత్తులు ఆమోదించబడ్డాయి CE, GS, D, N, S, NF, ETL, VDE, RoHS, రీచ్, PAHS మరియు అందువలన న.

Shuangyang గ్రూప్ అనేది R&D, ఉత్పత్తి మరియు అమ్మకాలను ఏకీకృతం చేసే ఒక హై-టెక్ సంస్థ. కంపెనీ పూర్తి నిర్వహణ వ్యవస్థను కలిగి ఉంది, కాబట్టి కంపెనీ సేల్స్ క్లర్క్ కస్టమర్ యొక్క ED1-2 ఆర్డర్‌ను స్వీకరించిన తర్వాత, ఆర్డర్ ఉత్పత్తిని పూర్తి చేయడానికి బహుళ విభాగాలు సహకరించాలి.

ప్రణాళికా విభాగం

ధర సమీక్ష నిర్వహించండి మరియు వ్యాపారి ఉత్పత్తి పరిమాణం, ధర, ప్యాకేజింగ్ పద్ధతి, డెలివరీ తేదీ మరియు ఇతర సమాచారాన్ని ERP సిస్టమ్‌లోకి ఇన్‌పుట్ చేస్తుంది

సమీక్ష విభాగం

బహుళ భాగాల సమీక్షను ఆమోదించిన తర్వాత, అది సిస్టమ్ ద్వారా ఉత్పత్తి విభాగానికి పంపబడుతుంది.

ఉత్పత్తి విభాగం

ప్రొడక్షన్ డిపార్ట్‌మెంట్ ప్లానర్ సేల్స్ ఆర్డర్ ఆధారంగా మాస్టర్ ప్రొడక్షన్ ప్లాన్ మరియు మెటీరియల్ అవసరాల ప్రణాళికను అభివృద్ధి చేస్తుంది మరియు వాటిని ప్రొడక్షన్ వర్క్‌షాప్ మరియు కొనుగోలు విభాగానికి పంపుతుంది.

కొనుగోలు విభాగం

ప్రణాళికాబద్ధమైన అవసరాలకు అనుగుణంగా రాగి భాగాలు, ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు, ప్యాకేజింగ్ మొదలైనవాటిని సరఫరా చేయండి మరియు వర్క్‌షాప్‌లో ఉత్పత్తిని ఏర్పాటు చేయండి.

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

ఉత్పత్తి ప్రణాళికను స్వీకరించిన తర్వాత, ప్రొడక్షన్ వర్క్‌షాప్ మెటీరియల్ క్లర్క్‌ని మెటీరియల్‌లను తీయమని మరియు ప్రొడక్షన్ లైన్‌ను షెడ్యూల్ చేయమని నిర్దేశిస్తుంది. ED1-2 టైమర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ప్రధానంగా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్, సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్, రివెటింగ్, వెల్డింగ్, కంప్లీట్ మెషిన్ అసెంబ్లీ, ప్యాకేజింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలు ఉంటాయి.

ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియ:

ప్రాసెస్ అవసరాల ప్రకారం, టైమర్ హౌసింగ్‌లు మరియు సేఫ్టీ షీట్‌లు వంటి ప్లాస్టిక్ భాగాలుగా PC మెటీరియల్‌ని ప్రాసెస్ చేయడానికి ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ ఉపయోగించబడుతుంది.

సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ:

ధృవీకరణ మరియు కస్టమర్ అవసరాల ప్రకారం, కస్టమర్ ట్రేడ్‌మార్క్‌లు, ఫంక్షన్ కీ పేర్లు, వోల్టేజ్ మరియు ప్రస్తుత పారామితులు మొదలైన వాటితో సహా టైమర్ హౌసింగ్‌పై ఇంక్ ముద్రించబడుతుంది.

రివర్టింగ్ ప్రక్రియ:

హౌసింగ్ యొక్క ప్లగ్ హోల్‌లో ప్లగ్‌ని ఉంచండి, ప్లగ్‌పై వాహక భాగాన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేయండి, ఆపై రెండింటినీ కలిపి పంచ్ చేయడానికి ఒక పంచ్‌ను ఉపయోగించండి. రివర్టింగ్ చేసినప్పుడు, షెల్ దెబ్బతినకుండా లేదా వాహక షీట్ వైకల్యం చెందకుండా స్టాంపింగ్ ఒత్తిడిని నియంత్రించాలి.

వెల్డింగ్ ప్రక్రియ:

వాహక షీట్ మరియు సర్క్యూట్ బోర్డ్ మధ్య వైర్లను వెల్డ్ చేయడానికి టంకము వైర్ ఉపయోగించండి. వెల్డింగ్ గట్టిగా ఉండాలి, రాగి తీగను బహిర్గతం చేయకూడదు మరియు టంకము అవశేషాలను తొలగించాలి.

ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియ:

సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ:

తనిఖీ ప్రక్రియ

ED1-2 టైమర్‌లు ఉత్పత్తి సమయంలోనే ఉత్పత్తి తనిఖీని నిర్వహిస్తాయి. తనిఖీ పద్ధతులు మొదటి ఆర్టికల్ తనిఖీ, తనిఖీ మరియు తుది ఉత్పత్తి తనిఖీగా విభజించబడ్డాయి.

మొదటి ఆర్టికల్ తనిఖీ

వీలైనంత త్వరగా డిజిటల్ వీక్లీ టైమర్‌ల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే కారకాలను కనుగొనడానికి మరియు బ్యాచ్ లోపాలు లేదా స్క్రాప్‌లను నివారించడానికి, అదే బ్యాచ్‌లోని మొదటి ఉత్పత్తి తనిఖీ అంశాలు మరియు తుది ఉత్పత్తి తనిఖీతో సహా ప్రదర్శన మరియు పనితీరు కోసం తనిఖీ చేయబడుతుంది.

తనిఖీ

ప్రధాన తనిఖీ అంశాలు మరియు తీర్పు ప్రమాణాలు.

ఉత్పత్తి మోడల్

కంటెంట్ ఆర్డర్‌కు అనుగుణంగా ఉంటుంది

వెల్డింగ్ పాయింట్లు

వర్చువల్ వెల్డింగ్ లేదా మిస్సింగ్ వెల్డింగ్ లేదు

బాహ్య

సంకోచం, శిధిలాలు, ఫ్లాష్, బర్ర్స్ మొదలైనవి లేవు

LCD స్క్రీన్

లోపల శిధిలాలు లేవు, ఇది అస్పష్టమైన అతివ్యాప్తి చిత్రాలను చూపుతుంది మరియు స్ట్రోక్‌లు పూర్తయ్యాయి

సేఫ్టీ ఫిల్మ్

సింగిల్ ఇన్సర్షన్ పోస్ట్‌ను తెరిచి ఉంచడం సాధ్యం కాదు మరియు ఫ్లెక్సిబుల్‌గా రీసెట్ చేయవచ్చు

రీసెట్ బటన్

నొక్కినప్పుడు, మొత్తం డేటా సాధారణంగా క్లియర్ చేయబడుతుంది మరియు సిస్టమ్ డిఫాల్ట్ సెట్టింగ్‌ల నుండి టైమింగ్ ప్రారంభమవుతుంది

ఫంక్షన్ కీలు

కీలు వదులుగా లేదా పగుళ్లుగా ఉండవు మరియు సాగేవిగా ఉంటాయి మరియు కీ కాంబినేషన్‌లు అనువైనవి మరియు ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి

చొప్పించడం మరియు వెలికితీత శక్తి

సాకెట్ 10 సార్లు ప్లగ్ చేయబడింది మరియు అన్‌ప్లగ్ చేయబడింది, గ్రౌండింగ్ బ్రాకెట్‌ల మధ్య దూరం 28-29mm మధ్య ఉంటుంది మరియు సాకెట్ యొక్క ప్లగ్-ఇన్ మరియు పుల్-అవుట్ ఫోర్స్ కనిష్టంగా 2N మరియు గరిష్టంగా 54N ఉంటుంది.

పూర్తయిన ఉత్పత్తి తనిఖీ

ప్రధాన తనిఖీ అంశాలు మరియు తీర్పు ప్రమాణాలు.

అవుట్పుట్ పనితీరు

టెస్ట్ బెంచ్‌పై ఉత్పత్తిని ఉంచండి, పవర్ ఆన్ చేయండి మరియు అవుట్‌పుట్ ఇండికేటర్ లైట్‌ను ప్లగ్ చేయండి. ఇది స్పష్టంగా ఆన్ మరియు ఆఫ్ ఉండాలి. "ఆన్" అయినప్పుడు అవుట్‌పుట్ ఉంటుంది మరియు "ఆఫ్" అయినప్పుడు అవుట్‌పుట్ ఉండదు.

టైమింగ్ ఫంక్షన్

1 నిమిషం వ్యవధిలో స్విచ్చింగ్ చర్యలతో 8 సెట్ల టైమర్ స్విచ్‌లను సెట్ చేయండి. టైమర్ సెట్టింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా మారే చర్యలను చేయగలదు

విద్యుత్ బలం

లైవ్ బాడీ, గ్రౌండ్ టెర్మినల్ మరియు షెల్ ఫ్లాష్‌ఓవర్ లేదా బ్రేక్‌డౌన్ లేకుండా 3300V/50HZ/2Sని తట్టుకోగలవు

రీసెట్ ఫంక్షన్

ప్రయాణ సమయం ఫంక్షన్

20 గంటల ఆపరేషన్ తర్వాత, ప్రయాణ సమయ లోపం ±1నిమి మించదు

ప్యాకేజింగ్ మరియు నిల్వ

తుది ఉత్పత్తి తనిఖీ పూర్తయిన తర్వాత, వర్క్‌షాప్ లేబులింగ్, పేపర్ కార్డ్‌లు మరియు సూచనలను ఉంచడం, పొక్కులు లేదా హీట్ ష్రింక్ బ్యాగ్‌లను ఉంచడం, లోపలి మరియు బయటి పెట్టెలను లోడ్ చేయడం మొదలైన వాటితో సహా ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్‌ను నిర్వహిస్తుంది, ఆపై ప్యాకేజింగ్ పెట్టెలను చెక్క ప్యాలెట్‌లపై ఉంచుతుంది. కార్టన్‌లోని ఉత్పత్తి మోడల్, పరిమాణం, పేపర్ కార్డ్ లేబుల్ కంటెంట్, ఔటర్ బాక్స్ మార్క్ మరియు ఇతర ప్యాకేజింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో క్వాలిటీ అస్యూరెన్స్ డిపార్ట్‌మెంట్ ఇన్‌స్పెక్టర్లు తనిఖీ చేస్తారు. తనిఖీని ఆమోదించిన తర్వాత, ఉత్పత్తి నిల్వలో ఉంచబడుతుంది.

సేల్స్, డెలివరీ మరియు సర్వీస్

38 సంవత్సరాల పరిశ్రమ అనుభవంతో R&D టెక్నాలజీ ఫ్యాక్టరీగా, డిజిటల్ టైమర్‌లు మరియు ఇతర ఉత్పత్తులను కొనుగోలు చేసిన తర్వాత కస్టమర్‌లు సకాలంలో సాంకేతిక మద్దతు మరియు నాణ్యత హామీని పొందగలరని నిర్ధారించడానికి మేము పూర్తి విక్రయాలు మరియు విక్రయాల తర్వాత వ్యవస్థను కలిగి ఉన్నాము.

అమ్మకాల తర్వాత సేవ

సేల్స్ డిపార్ట్‌మెంట్ ఉత్పత్తి పూర్తయిన స్థితి ఆధారంగా కస్టమర్‌తో చివరి డెలివరీ తేదీని నిర్ణయిస్తుంది, OA సిస్టమ్‌లో “డెలివరీ నోటీసు”ని పూరిస్తుంది మరియు కంటైనర్ పికప్‌ని ఏర్పాటు చేయడానికి సరుకు రవాణా ఫార్వార్డింగ్ కంపెనీని సంప్రదిస్తుంది. వేర్‌హౌస్ మేనేజర్ ఆర్డర్ నంబర్, ప్రోడక్ట్ మోడల్, షిప్‌మెంట్ పరిమాణం మరియు ఇతర సమాచారాన్ని "డెలివరీ నోటీసు"లో తనిఖీ చేస్తుంది మరియు అవుట్‌బౌండ్ విధానాలను నిర్వహిస్తుంది.

ఒక వారం మెకానికల్ టైమర్‌ల వంటి ఎగుమతి ఉత్పత్తులు సరుకు రవాణా సంస్థ ద్వారా వేర్‌హౌసింగ్ కోసం నింగ్బో పోర్ట్ టెర్మినల్‌కు రవాణా చేయబడతాయి, కంటైనర్ లోడ్ కోసం వేచి ఉన్నాయి. ఉత్పత్తుల యొక్క భూ రవాణా పూర్తయింది మరియు సముద్ర రవాణా కస్టమర్ యొక్క బాధ్యత.

మొదటి ఆర్టికల్ తనిఖీ

మా కంపెనీ అందించిన ఉత్పత్తులు పరిమాణం, నాణ్యత, ప్యాకేజింగ్ మరియు ఇతర సమస్యల కారణంగా కస్టమర్ అసంతృప్తిని కలిగిస్తే మరియు కస్టమర్ ఫీడ్‌బ్యాక్ ఇస్తే లేదా వ్రాతపూర్వక ఫిర్యాదులు, టెలిఫోన్ ఫిర్యాదులు మొదలైన వాటి ద్వారా రిటర్న్‌ను రిక్వెస్ట్ చేస్తే, ప్రతి డిపార్ట్‌మెంట్ “కస్టమర్ ఫిర్యాదులు మరియు రిటర్న్‌ల నిర్వహణ విధానాలను” అమలు చేస్తుంది.

ప్యాకేజింగ్ మరియు నిల్వ

సేల్స్ క్లర్క్ కస్టమర్ ఫిర్యాదులను అంగీకరిస్తాడు, వినియోగదారు ఫిర్యాదు సమస్య యొక్క వివరణను "కస్టమర్ ఫిర్యాదు నిర్వహణ ఫారమ్"లో పూరిస్తాడు మరియు సేల్స్ డిపార్ట్‌మెంట్ మేనేజర్ సమీక్షించిన తర్వాత దానిని ప్లానింగ్ విభాగానికి పంపిస్తాడు.

ప్రణాళికా విభాగం నిర్ధారించిన తర్వాత, నాణ్యత హామీ విభాగం కారణాలను విశ్లేషించి సూచనలు చేస్తుంది. ప్రణాళిక విభాగం కారణ విశ్లేషణ మరియు సూచనల ఆధారంగా బాధ్యతలను విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది మరియు వాటిని సంబంధిత విభాగాలకు పంపుతుంది. సంబంధిత బాధ్యతగల విభాగాల అధిపతులు దిద్దుబాటు మరియు నివారణ చర్యలను ప్రతిపాదిస్తారు మరియు మెరుగుపరచడానికి వారి విభాగాలు/వర్క్‌షాప్‌లను సూచిస్తారు.

ధృవీకరణ సిబ్బంది అమలు స్థితిని తనిఖీ చేస్తారు మరియు ప్రణాళిక విభాగానికి సమాచారాన్ని ఫీడ్‌బ్యాక్ చేస్తారు మరియు ప్రణాళిక విభాగం అసలు “కస్టమర్ ఫిర్యాదు నిర్వహణ ఫారమ్”ని దిగుమతి మరియు ఎగుమతి విభాగానికి మరియు విక్రయ విభాగానికి పంపుతుంది. ఎగుమతి విభాగం మరియు విక్రయ విభాగం వినియోగదారులకు ప్రాసెసింగ్ ఫలితాలను ఫీడ్‌బ్యాక్ చేస్తాయి.

పంచుకోండి:

ED1-2 ప్రోగ్రామింగ్ టైమర్