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ED1-2編程定時器

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ED1-2編程定時器

我們的產品通過了 CE、GS、D、N、S、NF、ETL、VDE、RoHS、REACH、PAHS 等等。

雙陽集團是一家集研發、生產、銷售於一體的高新技術企業。公司擁有完善的管理體系，因此公司銷售員收到客戶的ED1-2訂單後，需要多個部門配合才能完成訂單生產。 

規劃部

進行價格審核，跟單員將產品數量、價格、包裝方式、交貨日期等信息錄入ERP系統

審核部

多個零件審核通過後，由系統發送至生產部門。

生產部

生產部門計劃員根據銷售訂單制定主生產計劃和物料需求計劃，並傳遞給生產車間和採購部門。

採購部

按計劃要求供應銅件、電子元件、包裝等，並安排車間生產。

生產流程

生產車間收到生產計劃後，指導物料文員領取物料並調度生產線。 ED1-2定時器的生產工藝主要包括注塑、絲印、鉚接、焊接、整機組裝、包裝等工序。
注塑工藝:
根據工藝要求，採用注塑機將PC材料加工成定時器外殼、安全片等塑料件。
絲網印刷工藝:
根據認證和客戶要求，在定時器外殼上印上油墨，包括客戶商標、功能鍵名稱、電壓電流參數等。
鉚接工藝:
將插頭放入外殼的插頭孔中，將導電片安裝在插頭上，然後用沖頭將兩者沖在一起。鉚接時必須控制沖壓壓力，避免損壞外殼或使導電片變形。
焊接工藝:
使用焊錫絲將導電片與電路板之間的導線焊接起來。焊接必須牢固，銅線不能裸露，焊錫殘渣必須清除。
注塑工藝:
根據工藝要求，採用注塑機將PC材料加工成定時器外殼、安全片等塑料件。
絲網印刷工藝:
根據認證和客戶要求，在定時器外殼上印上油墨，包括客戶商標、功能鍵名稱、電壓電流參數等。

檢驗流程

ED1-2定時器在生產的同時進行產品檢驗。檢驗方法分為首件檢驗、成品檢驗和成品檢驗。

首件檢驗

為了儘早發現數字周定時器生產過程中影響產品質量的因素，防止批次缺陷或報廢，對同批次首件產品進行外觀和性能檢驗，包括檢驗項目和成品檢驗。

檢查

主要檢查項目及判斷標準。

產品型號

內容與訂單一致

焊接點

無虛焊、漏焊

外部的

無縮孔、碎片、飛邊、毛刺等

液晶屏

內部無雜物，重疊圖像模糊，筆劃完整

安全膜

單插柱不可插開，可靈活復位

重置按鈕

按下後可正常清除所有數據並從系統默認設置開始計時

功能鍵

按鍵不鬆動、不破裂且有彈性，組合鍵靈活有效

插入力和拔出力

插座插拔10次，接地支架間距在28-29mm之間，插座插拔力最小2N，最大54N

成品檢驗

主要檢查項目及判斷標準。

輸出性能

將產品放置在測試台上，打開電源，插上輸出指示燈。它必須清楚地打開和關閉。 “ON”時有輸出，“OFF”時無輸出。

定時功能

設置8組定時開關，間隔1分鐘進行開關動作。定時器可根據設定要求進行開關動作

電氣強度

帶電體、接地端子、外殼可承受3300V/50HZ/2S不閃絡、擊穿

復位功能

按下後可正常清除所有數據並從系統默認設置開始計時

行程時間功能

運行20小時後走時誤差不超過±1min

包裝及貯存

成品檢驗完成後，車間進行產品包裝，包括貼標籤、放置紙卡和說明書、放置吸塑或熱收縮袋、裝入內外箱等，然後將包裝箱放置在木托盤上。質保部檢驗員檢查紙箱內的產品型號、數量、紙卡標籤內容、外箱嘜頭等包裝是否符合要求。檢驗合格後，產品入庫。

銷售、交付和服務

作為一家擁有38年行業經驗的研發技術工廠，我們擁有完善的銷售和售後體系，確保客戶在購買數字定時器等產品後能夠得到及時的技術支持和質量保證。

售後服務

銷售部門根據生產完成情況與客戶確定最終交貨日期，在OA系統上填寫《交貨通知書》，並聯繫貨代公司安排提櫃。倉庫管理員核對《發貨單》上的訂單號、產品型號、發貨數量等信息，並辦理出庫手續。

一周機械定時器等出口產品由貨代公司運至寧波港碼頭入倉，等待集裝箱裝櫃。產品陸路運輸完成，海運由客戶負責。

首件檢驗

若我公司提供的產品因數量、質量、包裝等問題引起顧客不滿意，顧客通過書面投訴、電話投訴等方式反饋或要求退貨，各部門將執行《顧客投訴及退貨處理程序》。

包裝及貯存

成品檢驗完成後，車間進行產品包裝，包括貼標籤、放置紙卡和說明書、放置吸塑或熱收縮袋、裝入內外箱等，然後將包裝箱放置在木托盤上。質保部檢驗員檢查紙箱內的產品型號、數量、紙卡標籤內容、外箱嘜頭等包裝是否符合要求。檢驗合格後，產品入庫。
銷售業務員受理客戶投訴，將用戶投訴問題描述填寫在《客戶投訴處理表》中，經銷售部經理審核後傳遞給策劃部。

策劃部門確認後，質保部門將分析原因並提出建議。 規劃部門根據原因分析和建議，分解責任並轉交給相關部門。有關責任部門負責人提出糾正和預防措施，並責成本部門（車間）改進。

核查人員檢查執行情況並將信息反饋給計劃部，計劃部將原件《顧客投訴處理單》傳遞給進出口部和銷售部。 出口部門和銷售部門將處理結果反饋給客戶。

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