XP15-D电缆卷筒生产销售流程

我们的产品已获批准 CE, GS, D, N, S, NF, ETL, VDE, RoHS, REACH, PAHS 等等。

销售流程

· 当销售人员收到客户的 XP15-D 电缆卷盘订单时,他们会将其提交给计划部门进行价格审核。
· 然后,订单处理人员将电缆卷筒数量、价格、包装方法和交货日期输入 ERP 系统。销售订单经过生产、供应、销售等各部门审核后,由系统下发给生产部门。
· 生产计划员根据销售订单创建主生产计划和物料需求计划,并将这些信息传递给车间和采购部门。
· 采购部按计划供应铁卷、铁架、铜件、塑料、包装材料等材料,车间安排生产。

生产流程

车间收到生产计划后,指导物料管理员收集物料并安排生产线。 XP15-D电缆卷筒的主要生产步骤包括注塑成型、插头线加工、电缆卷筒组装、包装入库。

注塑成型

使用注塑机将PP材料加工成工业电缆卷盘面板和铁架手柄。

插头线加工

剥线

使用剥线机去除电线的护套和绝缘层,露出用于连接的铜线。

Riveting

使用铆接机将剥好的电线与德式插头芯压接。

注塑插头

将压接的芯插入模具中进行注射成型以形成插头。

电缆卷筒组件

卷筒安装
用圆垫圈和自攻螺钉将XP31旋转手柄固定在XP15卷轴铁板上,然后将卷轴铁板组装到XP15卷轴上并用螺钉拧紧。
铁架安装
将铁卷轴组装到XP06铁架上,并用卷轴固定装置固定。
面板组装
正面:将防水盖、弹簧、轴组装到德式面板上。
背面:将接地组件、安全件、温控开关、防水帽、导电组件安装到德式面板上,然后用螺丝盖上并固定后盖。
面板安装
在XP15卷盘上安装密封条,用螺钉将德式面板D固定在XP15卷盘上,用线夹将电源线插头固定在铁卷盘上。
电缆缠绕
使用自动绕线机将电缆均匀地绕到卷筒上。
包装及储存
经过工业伸缩电缆卷筒检验后,车间对产品进行包装,包括贴标签、装袋、放置说明、装箱,然后码垛。质检人员在入库前核实产品型号、数量、标签、纸箱标志是否符合要求。

检验流程

室内电缆卷盘检验与生产同时进行,包括初件检验、过程中检验和最终延长线自动卷盘检验。
首件检验
每批次的第一个电缆卷筒都要进行外观和性能检查,以便及早发现影响质量的因素,防止出现大量缺陷或报废。
过程检验
主要检查项目和标准包括:
· 剥线长度:必须符合生产工艺要求。
· 小卷轴安装:根据生产流程。
· 铆焊:极性正确,无松动,必须承受1N的拉力。
· 面板安装和卷轴组装:根据生产流程。
· 装配检查:按生产工艺要求。
· 高压测试:2KV、10mA、1s,无击穿。
· 外观检查:按生产过程进行。
· 跌落测试:1米高处跌落无损坏。
· 温控功能:通过测试。
· 包装检查:符合客户要求。
XP15 卷轴最终检查
主要检查项目和标准包括:
· 耐压:2KV/10mA 1s无闪烁、击穿。
· 绝缘电阻:500VDC 1s,不小于2MΩ。
· 导通性:极性正确(L棕色、N蓝色、黄绿色接地)。
· 配合:插头与插座的松紧​​度合适,保护片就位。
· 插头尺寸:按图纸和相关标准。
· 剥线:按订单要求。
· 端子连接:类型、尺寸、性能按照订单或标准。
· 温度控制:模型和功能测试通过。
· 标签:完整、清晰、耐用、满足客户或相关要求。
· 包装印刷:清晰、正确,满足客户要求。
· 外观:表面光滑,无影响使用的缺陷。
包装及储存
最终检验后,车间根据客户要求对工业卷线盘进行包装、贴标签、放置纸卡并装箱,然后码垛。质检人员在入库前对产品型号、数量、标签、纸箱标记进行核对。

销售发货及售后

销售出货量
销售部门与客户协调确认最终交货日期,并在OA系统中填写交货通知单,与货运公司安排集装箱运输。仓库管理员核对发货单上的订单号、产品型号、发货数量,并办理出库手续。出口产品由货运公司运至宁波港装柜,海运由客户负责。对于国内销售,公司安排物流将产品运送到客户指定地点。
售后服务
如果客户因工业延长线卷盘的数量、质量或包装问题而不满意,可以通过书面或电话反馈的方式进行投诉,部门按照客户投诉和退货处理程序进行处理。

客户投诉流程:

销售人员记录投诉内容,由销售经理审核并转交给策划部门确认。质量保证部门分析原因并提出纠正措施。相关部门实施纠正措施,并对结果进行验证并反馈给客户。
客户退货流程:
若该批货物的退货数量≤0.3%,则发货人员退回产品,销售人员填写退货处理单,经销售经理确认,并由质保部门分析。若退货数量>出货量0.3%,或因订单取消造成积压,则填写批量退货审批表并经总经理审批。

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